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Papierbechermaschine

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Hochgeschwindigkeits-Maschine zur Herstellung von Papierbechern

Wichtige Parameter:
Geschwindigkeit: 140–160 Stück/Minute
Papierbechergröße: 4–24 Unzen

Produktbeschreibung

Produktanwendung

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Produktbeschreibung
Einführung:
Das Modell RD-XLF138B ist eine PLC-gesteuerte, vollautomatische intelligente Papierbecherfertigungsmaschine, konzipiert für die Produktion im mittleren bis hohen Geschwindigkeitsbereich (bis zu 140-160 Becher/Minute). Unabhängig von Ruida mit patentierter Antriebstechnologie entwickelt, gewährleistet sie stabile, hochpräzise Becherfertigung und kann mit einem KI-gestützten visuellen Inspektionssystem für automatische Fehlererkennung ausgestattet werden.

Kernausstattung für industrielle intelligente Papiertassenproduktionslinie

• Physikalische Isolierung zwischen Arbeitsplatte und Antriebssystem: Die Formeinheit und die Längswellenantriebsstruktur (Zahnrad + CAM-Indexiermechanismus) sind schichtweise angeordnet, um Vibrationseinflüsse effektiv zu reduzieren

• Geschlossenes Ölbad-Schmiersystem: Alle Antriebsteile werden in einer regenähnlichen Weise geschmiert, um eine störungsfreie Betriebsdauer von >8.000 Stunden sicherzustellen

• Schnellwechsel-Werkzeugtisch: Das patentierte Verriegelungssystem ermöglicht einen Werkzeugwechsel innerhalb von 3 Minuten, Reinigungs- und Wartungseffizienz steigt um 60 %

Intelligentes Steuerungssystem

✓ Fotolektrisches Trackingsystem, Echtzeitüberwachung von 32 Produktionsprozessknoten

✓ Servogesteuertes Präzisionsbodenpapierzuführungssystem (Wiederholgenauigkeit ±0,3 mm), optional mit maschinellem Sehverfahren (KI-Ausschussrate für defekte Produkte 99,8 %)

Gesamtheitliche Produktionsleistung

Anwendbarer Bechertyp: 4 Unzen bis 24 Unzen (Marktbecher/Milchtee-Becher/Eisbecher)

Optionale Konfiguration:
• Automatisches Stapelzähleinrichtung
• QR-Code-Lasermarkiermodul
• Cloud-basiertes Produktionsdatenmanagement

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Haupttechnische Parameter

Becherspezifikationen

4-24oz

Formgröße

Becheroben-Durchmesser 60–105 mm

Becherunten-Durchmesser 40–75 mm

Becherhöhe 60–138 mm/138–180 mm

Papierspezifikationen

170-350g/m²

Verfügbares Papiermaterial

Einzel- und Doppelseitig PE/PLA/Nicht kunststoffbeschichtetes Papier

Produktionsgeschwindigkeit

140-160 Stück/Min.

Allgemeine Leistung

15kW

Gewicht

3200kg

Luftquelle

0,6m³/min

Verpackungsabmessungen

2900*1510*2200mm

Produkt Details Anzeige
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zylindrischer Indexierkurbel
Der Antriebsteil ist unterhalb der Tischplatte im Rahmen montiert und verwendet eine Längsachsen-Antriebsstruktur, zylindrischen Indexierkurbel und Zahnradantrieb.
Schräges Saugverfahren
Die Papierabsaugung erfolgt nach dem Prinzip einer schrägen Absaugung mit Zahnrädern, wodurch Papierstaus reduziert werden, die durch die traditionelle direkte Absaugung verursacht werden. Beim Anschluss an das Papierfach ist der Papiertransport stabiler.
Zweierlei Türen für den Getriebenschutz
Alle Antriebsteile sind mit einer Sprühölschmierung ausgestattet und besitzen eine zweilagige Abdeckung, um ein Verspritzen des Schmieröls oder eine Verschmutzung durch Staub zu verhindern.
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Vorheizbare Heißluftgebläse
Alle Heißluftgebläse verwenden das weltberühmte Schweizer Markenprodukt Leister. Die Gebläse vorwärmen das Papier, um es einfacher und perfekter falzen zu können.
Besseres Formwerkzeug-Material
Im Vergleich zu normalen Formwerkzeugen ist das verwendete Material leichter, wie es auch im Flugzeugbau eingesetzt wird. Das geringe Gewicht hilft der Maschine, mit hoher Geschwindigkeit zu laufen. Zudem ist das Material korrosionsbeständiger und somit für eine lange Nutzungsdauer geeignet.
Ultraschallschweißsystem
Ultrasonische Seitenversiegelung in Kombination mit einem Lüfterkühlsystem gewährleistet eine gute Versiegelungsqualität auch bei schneller Maschinenlaufgeschwindigkeit. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit von Papierleckagen erheblich reduziert.
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Silikonölschmierung und Zirkulationssystem
Das vollautomatische Silikonölschmiersystem reduziert die Reibung zwischen Form und Bechern erheblich. Es gewährleistet das gute Erscheinungsbild der Becher.

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