Цаасан аяга үйлдвэрлэх машин ажиллуулах үед гаргах бага зэргийн алдаанууд

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машин : Буруу тохируулга нь аяганы чанарыг хэрхэн муутгаж байна

Цаасан аяга үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлтийн дутагдалд буруу машины тохиргооноос үүдэлтэй 23% нөлөөлж байна (Баглаа боодлын явц, 2023). Ажилтнууд ихэвчлэн нарийвчлалтай тохируулга нь аяганы бүтцийг хадгалах, материал хаях үзэгдлийг багасгахад ямар чухал болохыг дохилно.

Аяганы хэмжээ, хэлбэрт тохируулахгүй байснаас хоёр дахин давхар аяга гарч, хэлбэрээ алдсан бүтээгдэхүүн гарах

Хэрэв зүсгийн хэмжээтэй таарахгүй бол, давхарлаж зүсэх, мөн бусад хэлбэр алдагдал үүсэх зэрэг асуудалд хүргэдэг. Зүсэх төхөөрөмжид гарсан жижиг 2 мм-ийн алдаа ч гэсэн хурдан ажиллах үед бүтээгдэхүүний чанарыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Материал судлаачид энэ байдлыг дахин дахин ажигласан бөгөөд формжуулах явцад материал тэгш тархаж байхгүй тохиолдолд эдгээр агшааны ханан дээр бат бөх байдал муу байна гэж зааж өгсөн. Ийм сул тал нь шалгалтанд илрэх бөгөөд үр дүнд нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа богиносох хандлагатай.

Таарахгүй ороомог ба формжуулах төхөөрөмж даралт тэгш бус, бүтцийн дутагдал үүсгэж байна

Шинэ хэлбэржүүлэх төхөөрөмсийг хуучин загваруудтай хамт ашиглах нь термоформингийн үед даралтын тогтворгүй байдлыг үүсгэж, зэргэлдээ хэсгүүдэд (0.3 мм зузааны хэлбэлзэл) нарийссан цэгүүд болон 0.5 мм-ийн зөвшөөрөх хязгаараас хэтрэх зүсгэн зайнууд үүсгэдэг. Эдгээр тохируулгын алдаанууд хооллох баглаа боодлын бүтээгдэхүүний шүүдэгдэлтэй буцалтуудын 34%-ийг эзэлдэг.

Тухайн жишээ: Буруу тохиргооны улмаас дунд зэргийн хэмжээний сав баглаа боодлын үйлдвэрт гарсан үйлдвэрлэлийн алдаанууд

Висконсин мужид суурьшсан хувилбарчлагч нь туслагч системүүдийг дахин тохируулахгүйгээр цаасан аяганы машиндаа шинэчлэлт хийснээс хойш 18% хаягдал гаргасан. $92,000-ийн шинэчлэлт нь өмнөх PLC програмчлал шинэ серво-ажиллуулагч хэлбэржүүлэх төхөөрөмстэй уялдаа жигдэлгүй байсныг илрүүлж, 7 секундын мөчлөгийн ялгаатай байдлыг үүсгэсэн.

Цаасан аяганы машины тохируулгын үр дүнтэй үзүүлэлтийг боловсруулахад үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагах

Тохируулах аргачлал тохируулах аргачлал дунджаар суурилуулалттай холбоотой дутагдалтыг 61%-иар бууруулдаг. Гол алхмуудад хязгаарлаж барьж байгаа механизмд (25–35 Н·м) момент шалгах, халаах хавтангуудын температурын нэгэн төрлийг шалгах (±2°С), бүрэн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө калибрлах цаас ашиглан туршилт явуулах орно.

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нөлөөлж буй материал зөөх асуудлууд

Хооронд нь бөглөрөл үүсгэж, тогтвортой бус хөтлөх хурд руу хүргэдэг конвейерийн бандны гэмтэл

Конвейерийн системийг зөв тохируулах нь Аяга үйлдвэрлэх машинуудын ажиллагааг байнгын сайн түвшинд байлгахад шууд нөлөөлдөг. Бэлтүүрүүдийн байршил холболтоосоо гарч, дугуйнууд элэгдэж эхлэх үед аягануудын хооронд жижиг зай үүсэж, ингэснээр цаашлаад онгорхой болоход хүргэдэг. Нарийвчилсан судалгааны мэдээллээр, аяга үйлдвэрлэлтэд тохиолдож буй хүртэл тооцоогүй зогсолтуудын ойролцоогоор 15-22 хувь нь яг л эдгээр конвейерийн асуудлуудтай холбоотой байдаг. Ихэнхдээ энэ нь техник хангамжийн ажилтанууд зөвхөн бэлтүүрийн таталтыг зөв шалгадаггүй эсвэл их хэмжээний бохирдол хуримтлагдаж байгаатай холбоотой. Ийм учраас туршлагатай ажиллагчид бэлтүүрийн хөдөлгөөний чиглэлийг үргэлж шалгаж, эргүүлэх моментийн тохируулгыг байнга шинэчилдэг. Материалыг машины дотор гладнаар шилжүүлэх нь зүгээр л сайн байдал биш, харин өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийг анхны үндсэн нөхцөл болгодог.

Аяга унах, зогсох үзэгдэлд хүргэдэг доогуур чанартай цаас ашиглах

Тохиромжгүй зузаан эсвэл чийгийн агууламжтай, стандартын шаардлага хангаагүй цаасны ороомог нь хэлбэржүүлэх явцад жигд бус шахагдаж, гацах эрсдэл нэмэгддэг. Нимгэн эсвэл хэврэг материал нь халуун, даралтын дор бүтэлгүйтэж, буруу хооллоход хүргэдэг. Операторууд ачаалахаасаа өмнө цаасны GSM үнэлгээ болон чийгийн түвшинг (хамгийн тохиромжтой нь 6-8%) шалгах ёстой.

Орчин үеийн цаасан аяганы машинд өндөр хурдны үйл ажиллагааг найдвартай материал боловсруулахтай тэнцвэржүүлэх

Минутанд 200–300 ширхэг аяга гаргадаг орчин үеийн системүүд хооллох төхөөрөмж, роллер, хэлбэржүүлэх төхөөрөмжүүдийн хооронд нарийвчилсан зохицолыг шаарддаг. Конвейерийг даац дээр нь ачаалах эсвэл хурдны тохиргоог тохируулахгүй байх нь саатлыг үүсгэдэг. Серво-хөдөлгүүрт зохицуулалт болон автомжуулсан ачааллын хяналтыг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэгчид механик ачааллыг бууруулж, гарцыг хамгийн их байлгах боломжтой.

Хэлбэрийн элэгдэл ба дулааны удирдлагын гэмтэл

Хэрэглээний элэгдэлтэй эсвэл гэмтсэн хэлбэрүүд аяганы нэг төрлийг бууруулж, хаягдал нэмэгдүүлдэг

Цахилгаан халаах ба хөргөхийн тогтмол горим нь хугацаа үргэлжлэх тутамдаа матрицуудад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Гадаргуу дээрх жижигхэн дутагдал нь үйлдвэрлэлийн хаягдлыг 12-18 хувийн хооронд нэмэгдүүлж болно. Мэдээллээр, эртний матриц солих үзэгдлийн ойролцоогоор гурван хоёр нь халалтаас болж деталиуд ялгаатай тэлэхтэй холбоотойгоор тохиолддог. Эдгээр жижигхэн цоорхойнууд бүтээгдэхүүний ханын зузаан хооронд асуудал үүсгэдэг. Сав баглаа боодлын шалгалтаар бүх ундан баглаа боодлын ойролцоогоор 4 хувь нь дараа нь хаана нэгтээ нойролт хийж байгаа нь тэмдэглэгдсэн бөгөөд эдгээр асуудалтай тогтмол тулгардаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд илүү их алдагдал учруулдаг.

Аяганы хүч чадал ба таглах найдвартай байдлыг хангах зориулалтын халаалтын тохиргооны алдаа

Хэлбэржүүлэх бүсүүдийн хооронд нарийвчлалтай температурын зөрүүг хадгалах нь маш чухал юм—160°C-аас дээш халаасан цаас 30 горимын дотор өөрийн анхдагч найрлага барьдаг бодисын 34%-ийг алддаг. Ажиллагчид орчны чийгшил нь шаардлагатай дулааны оролтод яаж нөлөөлж байгааг анхаардаггүй бөгөөд стандарт даралтын шалгалтанд 23% илүү ихээр шал амжилтгүй болдог сул хажуу ханын таглалт үүсгэдэг.

Мэдээллийн оновчлол: Деформацийн дутагдалтын 68% нь дулааны тэнцвэр алдагдсантай холбоотой (Зэжийанг РУЙДА Машин Тоног Төхөөрөмжийн ХК-ийн техникийн тайлангийн эх сурвалж)

4,200 производцийн партийн шинжилгээ нь хэлбэрээ алдсан аяганы бараг долоон хувь нь матрицын температурын горимд <2°C хазайлтаас үүдэлтэй гэж харуулсан. Гаргах тагт ойролцоох орон нутгийн их халалт нь тэгш бус хөргөлтийн хурдад хүргэдэг—энэ дутагдалыг инфра улаан туяаны зураглалаар илрүүлж болох ч ихэвчлэн ерөндөг шалгалтанд алга болдог.

Урьдчилан сэргийлэх матриц шалгах болон температурын калибрын ажиллагааг нэвтрүүлэх

Урд түрүүлэгч производцод ажиллаж буй матрицуудын өдөр тутмын инфра улаан туяаны сканерлалт болон халаалтын элементүүдийн хагас сардах эсэргүүцлийн шалгалтыг хийдэг. Цаасан аяганы машинд зориулан хөгжүүлсэн гурван шатны калибрын протокол амжилттай байна—эрт нийцсэн компаниуд PID контроллерийн бодит цагийн тохируулга болон урьдчилан таамагласан износны загварчлалаар дулааны холболтоос үүдэлтэй зогсолтыг 41% бууруулсан гэж мэдээлжээ.

Сенсор болон хяналтын системийн алдаанууд машины зогсолтыг нэмэгдүүлж байна

Хоосон харагдах болон шаардлагагүй машин зогсох явдлыг үүсгэж буй гэмтсэн сенсорууд

Орчин үеийн цаасан аяга үйлдвэрлэх машинууд нь материалын урсгал, байрлалыг хянахад оптик болон даралтын сенсоруудад итгэлдэг. Эдгээр гэмтэх үед машины цаасгүй ажиллах, үйлдвэрлэлийг хямардаг. Судалгаагаар илрүүлсэнээр сав баглаа боодлын системд төлөвлөгөөгүй зогсолтын 23% нь сенсорын гэмтлээс үүдэж, худал алдааны мэдээлэл нь цагт 15–20%-иар гарцыг бууруулдаг.

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машиний тасралтгүй ажиллагааг хамгаалах цахилгааны удирдлагын гэмтэл

Цахилгааны далай, хуучирсан релеийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд програмчлаж болох логик контроллер (PLC)-ийг тогтворгүй болгодог. 2023 оны шинжилгээгээр цахилгааны удирдлагатай холбоотой зогсолтын 62% нь хөдөлгүүрийн хөтлөгчид хор хөнөөл учруулах хүчдэлийн хэлбэлзлээс үүдэж, нэг смендын турш олон удаа системийг дахин эхлүүлэхийг шаарддаг бөгөөд халаалт тогтвортой бус, пневматик удирдлага буруу ажилладаг.

Шинэчлэгдэж буй чиг хандлага: Цахилгааны асуудлыг эрт илрүүлэхийн тулд Интернет of Things (IoT)-ийг ашигласан диагностикийн систем

Хөгжилтэй үйлдвэрлэгчид одоо чичиргээний сенсорууд болон дулаан тусгай камеруудыг нэгтгэж, үйл ажиллагааны мэдээллийг цахим платформ руу илгээдэг. Энэ технологи гэмтэл гарахаас хэдэн долоо хоногийн өмнөх гажиг хэвийн бус гүйдлийн хэрэглээ эсвэл суналт муруйх зэрэг илрүүлдэг. Ашиглагчдын 32% нь машин сургалтын алгоритмуудаар үүсгэсэн урьдчилан сэргийлэх засварын мэдэгдлээр цахилгаан системийн зогсолтыг бууруулсан гэж тайлагнаж байна.

Дутуу засвар үйлчилгээ болон үйлчлэгчийн сургалт

Эвдрэлтэй шалтгаан болох хэвийн цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээг хийхээс татгалзах

Товлосон засвар үйлчилгээг дагахаа больсноос 38% хүртэлх төлөвлөгөөгүй зогсолт гардаг. Хэлбэржүүлэх үед үүссэн бохирдлоос өдөр бүр цэвэрлэхгүй машины гидравлик холбоосны гэмтэл гарах эрсдэл 23%-иар ихсэж байдаг. Өндөр үрэлттэй детальд смазк хийхээс татгалзах нь износ 400%-иар хурдасч, ихэвчлэн зардалтай формыг солих шаардлагатай болгодог.

Цаасан аяга хийх машинг найдвартай ажиллуулахад шаардлагатай засвар үйлчилгээний чек-лист

Ажиллуулагчид гурван түвшинтэй засвар үйлчилгээний стратегийг хэрэгжүүлэх ёстой:

• Өдөрт нэг удаа: Цэвэрлэх халаалтын элементүүд, пневматик холбоосуудийг шалгах, наалдамхай хоолойн байршлыг баталгаажуулах
• Долоо хоногт нэг удаа: Температурын сенсоруудыг тавих, ремний таталтыг шалгах, аварийн зогсох горимын үйлдлийг турших
• Сар тутамд: Хэт их элэгдсэн прокладкунуудыг солих, хөдөлгүүрийн хэлбийлтийн загваруудыг шинжилж, хоосон зайны системийн нүхэвчийн туршилтуудыг хийх

Ажиллуулагчдыг алдаагүй ажиллах, гэмтэл гарвал үр дүнтэй урвал үзүүлэхэд сургах

Мэдлэг олгох хичээл болон машин засварын имитацийг хослуулсан сургалтын комплекс нь үйл ажиллагааны алдааг 67%-иар бууруулдаг. Сургалтад хамрагдсан ажиллуулагчид техникийн тусламжгүйгээр бага зэргийн сенсорын 89% -ийг шийдвэрлэж, үйлдвэрлэлийн үргэлжлэх чадварыг хадгалдаг.

Төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага байлгах зорилготой идэвхтэй үйлчилгээний стратеги

Цахилгаан самбарын дулааны зураг авах замаар урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь боломжит элементийн гэмтлийн 92%-ийг өмнө нь илрүүлдэг. Ажиллаж буй цагийн тоолуурт суурилсан чиглүүрийн үелзэхүүний төлөвлөгөөт солилтоор түвшин хариу арга хэмжээ авахад зарцуулагдаж буй зардлыг 54%-иар бууруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Цаасан аяга үйлдвэрлэх явцад гардаг ердийн асуудлууд юу вэ?

Ердийн асуудлуудад машины тохируулгын алдаа, материал зөөх үйл явцын үр ашгийн байдал, хэлбэртэй болгох хэлбэрийн элэгдэл, мэдрэгч эсвэл хяналтын системийн алдаа орно.

Машин тохируулах нь аяганы чанарт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Машиний хэсгүүдийг буруу тохируулбал хоёр дахин хэлбэржүүлэх, муу хэлбэртэй бүтээгдэхүүн, хэлбэржилтийн үед тогтвортой даралтгүй байх зэрэг дутагдалд хүргэх бөгөөд энэ нь аяганы бүтцийн бат бөх чанарыг суллана.

Материал зөөх үйл явц үйлдвэрлэлийн үр ашгийг яаж нэмэгдүүлэх вэ?

Жам тасрахыг хамгийн бага байлгах, тогтмол оролтын хурдыг хангахын тулд материалыг үр ашигтай зөөх нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийг хадгалахад маш чухал.

Дулааны хяналт алдагдах нь аяганы чанарт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Хэтрэх хэмжээний халаалтын тохиргоо нь аяганы хүч чадлыг суллах, бат бөх чанарыг алдагдуулах, таглахад хямрал үүсгэх, деформацийн дутагдал ихсэхэд хүргэж болно.

Машиний найдвартай ажиллагааг сайжруулахын тулд ямар засвар үйлчилгээний арга хэмжээ авах вэ?

Өдөр тутмын цэвэрлэгээ, деталийн тохируулга, ажилтны сургалт нь зогсолтын хугацааг эрс бууруулж, машиний найдвартай ажиллагааг нэмэгдүүлэхэд томоохон нөлөө үзүүлнэ.