Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинийг удаан хугацаагаар ашиглахын тулд засвар үйлчилгээний зөвлөмж

Машиний амьдралыг уртсахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машиний үйл ажиллагаанд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг ойлгох

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинд энгийн засвар үйлчилгээ хийх гэдэг нь тогтмол үзлэг хийж, шаардлагатай үед деталуудыг тослох, машины бүрэн гэмтэхээс өмнө износ хүссэн хэсгүүдийг солихыг хэлнэ. Энэ нь юу нэгэн гэнэт гэмтэж, дараа нь засах хүлээж байхтай харьцуулахад ялгаатай бөгөөд ийм арга нь ихэвчлэн илүү их цаг хугацаа болон мөнгө шаарддаг. Өнгөрсөн жилийн салбарын тайлангуудад зааснаар, тогтмол засвар үйлчилгээний горимыг баримтлах нь хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг бөгөөд машиний ажиллах хугацааг уртасгаж, ашиглалтын хугацааг хоёр дахин уртасгаж болохыг харуулсан. Техникчид ерөнхийдөө хийдэг ажлуудад: ремнүүд хэт чангаралгүй, хангалттай чанга бэхлэгдсэн эсэхийг шалгах, загаснууд зөв байрласан эсэхийг шалгах, хурдны хайрцгийн шингүүдийг тослож, хурдан износдохоос сэргийлэх зэрэг үйлдлүүд орно. Эдгээр энгийн алхмууд нь ажиллагааны үеэр хамгийн их ачаалалд ордог хэлбэржүүлэгч толгой, хутгуурын хавтан зэрэг үнэтэй деталуудыг хамгаалахад тусалдаг.

Өдөр бүр, долоо хоног бүр, сар бүр хийх урьдчилан сэргийлэх ажлууд

Бүтээгдэхүүн шилжилтийг болон машинийн эрүүл мэндийг тэнцвэржүүлэхийн тулд давхар байдалтай засвар үйлчилгээний хуваарь хэрэглэ

• Өдөрт нэг удаа: Хэлбэр, конвейерийн бэлтгэсэн цаасны бохирдлыг цэвэрлэж, халаалтын элементүүдийн температурын тогтвортой байдлыг шалга
• Долоо хоногт нэг удаа: Аюулгүй ажиллагааны сенсоруудыг шалга, дамжуулагчийн чийдэгнүүдийг хоолны зэрэглэлийн тосоор тосолж, пневматик системд агаар алдаж байгаа эсэхийг шалга
• Сар тутамд: Аяганы ханын зузаан тохируулгыг калибрак, элэгдсэн барьж байдаг ремсийг солиод, цахилгаан холболтуудыг идэвхжилтээс шалга

Энэхүү бүтцийн хандлага нь моторын шаталт эсвэл жийрэгдэлгүй хаалтууд шиг 85% -ийн ердийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг

Урьдчилан сэргийлэх ба урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: B2B үйлдвэрлэлийн нэгжүүдийн ажлын арга зүй

Тооцооллын стандарт	УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРЧИЛГАА	Хариуцлагатай хадгалалт
Жилийн засварын зардал	$12000 (урьдчилан тодорхойлогдсон)	$28000 (хувьсах)
Ажиллагаа зогсож буй үеийн нөлөө	8—12 цаг/сар	25—40 цаг/сар
Компонентын ажиллах хугацаа	5—7 жил	3—4 жил

Урьдчилан сэргийлэх стратеги нь ISO-гээр баталгаажсан үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлыг хадгалахын зэрэгцээ B2B үйлдвэрлэгчдийн амьдралын мөчлөгийн зардлыг 35% -иар бууруулдаг. IoT-оор идэвхжсэн хэлбэлзлийн датчик болон гарын авлага шалгалтыг хослуулсан тоног төхөөрөмжийн онцгой засварын тоо хэмжээг зөвхөн урвалын ажиллагаатай харьцуулахад 92% -иар багасгадаг.

Гол чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг энгийн цэвэрлэх, тохиромжтой тослох

Цаасан аяга хийх машиний өдөр тутмын алхам алхмаар цэвэрлэх аргачлал

Шилжилт бүрийн эхэнд бүх тоноглолыг унтрааж, дараа нь хоолойд баригдсан болон цаасны цувааны ойролцоо наалдсан жижиг хэсгүүдийг цэвэрлэх ёстой. Тусгайлагч бодис ойролцоо ялангуяа наалдамхай зүйлс хуримтлагдахаас сэргийлэхийн тулд харагдах бүх гадаргууг микрочилтэй даавуугаар сайтар арчих хэрэгтэй. Хэрэв маш хатуу наалдсан бохирдлыг цэвэрлэх шаардлагатай бол үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн найрлагыг зөөлөн хутгаар хэрэглэж, тоноглолын гэмтэл үүсгэхээс сэргийлнэ. Зөвхөн өдөр тутмын цэвэрлэгээний дэг биш харин долоо хоногт нэг удаа бүрэн цэвэрлэгээ хийдэг газруудад хүлээгдээгүй зогсолтын тоо ойролцоогоор 18 хувиар буурсан байдаг. Энэ нь богино хугацааны засвар, гэм залруулалттай харьцуулахад урт хугацааны үйл ажиллагааны зардалд илүү нийцтэй.

Цэвэрлэгээ шаарддаг чухал хэсгүүд: загвар, роллер, ремнүүд

• Худал : Материалын солилтоос хойш изопропил спиртэн даавуугаар формчилсан хөндийг цэвэрлэ
• Ролинууд : Цаасны тоос хуримтлагдсан эсэхийг өдөр бүр шалгаж, далд гадаргууг ил гаргахын тулд эргэлдэгч хэсгүүдийг эргүүл
• Татсан дулаар : Статик цэнэгтэй бөгөөд хэсгүүдийг антистатик цэвэрлэгчээр арилгаад, капсулын зөв байршлыг хадгалж байлгаарай

Өндөр чанартай тос сонгох, шингэрүүд болон дээлсэнд зориулж зөв хэрэглэх

Тосны төрөл	Шилдэг нь	Баталгаажуулалт шаардлагатай
Хоол хүнсэнд зориулсан тос	Хурдны хайрцгууд	NSF H1
Синтетик Цус	Өндөр хурдны дээлсэн	ISO 6743-4
Хуурай бүрхэвч	Пластик холбогдох хэсгүүд	FDA 21 CFR 178.3570

Үйлдвэрлэгчийн заасан хөдөлгүүрийн цахилгааны болон камын дагалдан суугаа элементүүдийн тосны цэгт нарийвчлалтай ширхэг ашиглан тосыг бага зэрэг хэрэглээрэй. Хэт их тослох нь цаасны тоосыг татаж, идэвхжүүлэгчийн шингэн үүсгэх бөгөөд эд ангиудын элэгдлийг хурдасгана.

Шаардлагатай механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгах, үйлчилгээ үзүүлэх

Зуултуур, чийдэнгийн хаалтуур, конвейерийн системийн элэгдлийг илрүүлж, солих

Цаасан аяга үйлдвэрлэх үед байнгын ачаалалтанд орж байгаа ремнууд, тулгуур хөргөлт, конвейерийн системүүдийг өдөр бүр шалгах нь зөвхөн сайн дадлын асуудал биш, харин үйлдвэрлэлийн чанарыг хадгалахад чухал юм. Өнгөрсөн жилийн Industrial Equipment Journal-ийн судалгаагаар холбогч ремнууд элэгдэлтэй болоход налуу болох шинж чанар нь машинийн нарийвчлалыг 40%-иар бууруулж болохыг харуулсан. Гэмтсэн тулгуур хөргөлт нь моторын ачааллыг 15%-20% хүртэл нэмэгдүүлдэг. Долоо хоногт нэг удаа хийгдэх шалгалт нь ийлүү их элэгдэл, микроскопын трещины шугам, бүх детальд тэгш бус элэгдэл гэх мэт анхны сануулга шинжүүдийг илрүүлэхэд чиглэгдэх ёстой. Зөвлөгөөний хугацаагаа давж ашиглаж буй детальд тусгайлан анхаарал хандуулах шаардлагатай, учир нь тэд хүлээгдээгүй үедээ гэнэтийн гэмтэл үзүүлэх магадлалтай.

Хэлбэржүүлэх, огтлох, хэлбэртэй болгох механизмийг нарийвчлалын түвшинд тохируулах

Хэлбэржүүлэх матриц эсвэл хайчлах хөнгөн зүйлсийн байршил зөрөөтэй байгаа нь цаасан аяганы хэмжээний гажигийн 34%-ийг үүсгэдэг. Аяганы тал бүрийн зузаан ижил байхын тулд кватертийн зайтайгаар лазерын байршлын багаж ашиглан ±0.1 мм-ийн дотор нарийвчлалыг шалгаж, шатлагын байршлыг тохируулж, пневматик даралтыг зохицуулна уу.

Аяга зохистой хэлбэрт орохын тулд халаалтын системийг зөв ажиллуулах

Сэлбэглэлийн бүс дэх температурын хэлбэлзэл ±5°C-аас хэтэрвэл 8-н нэгт бүхий үйлдвэрлэлийн партид наалтны доголдол үүсдэг. Халаалтын элементүүд дээрх цаасан үлдэгдлийг өдөр бүр цэвэрлэж, сард нэг удаа инфра улаан туяаны сенсор ашиглан термокоплын нарийвчлалыг шалгана уу.

Тохиолдол судалгаа: Дунд зэргийн үйлдвэрт компонентийн шинэчлэлтээр зогсолтыг бууруулах

Америкийн дунд хэсгийн цаасан аяганы үйлдвэрт хэлбэржүүлэх механизм болон конвейерийн гинжийг кватерт сайжруулах ажлыг хийснээр 18 сарын турш төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 62%-иар бууруулсан. Төлөвлөгөөт засварын үеэр их хэмжээгээр износод ордог хэсгүүдийг цаг алдалгүй солих замаар жилийн нийт гарцыг 1.2 сая нэгжээр нэмэгдүүлсэн.

Цахилгаан системийн засвар үйлчилгээ болон урьдчилан таамаглалын технологийн нэгтгэл

Утас, хэлхээний самбар, цахилгааны ердийн гэмтлийг үе шат бүр шалгах

Цахилгааны энгийн шалгалт нь утасны асуудлаас үүдэлтэй аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн 19%-ийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг (NFPA 2023). Техникчид дараах зүйлийг хийх ёстой:

• Долоо хоногт нэг удаа утасны изоляцид цооролт эсвэл шатсан тэмдэг байгаа эсэхийг шалгах
• Сард нэг удаа статик цэнэгийн эсрэг хуягтай харуул ашиглан хэлхээний самбарыг тоосноос цэвэрлэх
• Гурван сард нэг удаа олон үзүүрт хэмжигчийн тусламжтайгаар аварга замаарх хэлхээний чандлага шалгах

Холболтын төгсгөл сулрах, конденсаторын чанар мудрах зэрэг ердийн гэмтлүүд нь баглаа боодлын машин механизмд тохиолдож буй төлөвлөгөөгүй зогсолтын 37%-ийг эзэлдэг. 2024 оны урьдчилан сэргийлэх засварын судалгаанд дулааны зураг авах камер ашигладаг үйлдвэрүүд гал тогооны цахилгааны засварын зардлыг жил илүүтэй 42%-иар бууруулсан байна.

Цаасан аяга хийх машинд ухаалаг сенсорыг ашиглан урьдчилан сэргийлэх засвар хийх

Орчин үеийн IoT системүүд вибрацийн загвар, хөдөлгүүрийн гүйдэл болон температурын хэлбэлзлийг хянах замаар деталь бүрийн элэгдлийг урьдчилан тодорхойлдог. Жишээ нь, АНУ-ын дунгийн мужид байрлах аяга үйлдвэрлэгч компани машины тоног төхөөрөмжиндөө вибрацийн сенсор суулгаж, эрт илрүүлсэн гэмтлийн улмаас жилдэх 14,000 ам.долларын хэмжээтэй өртгийг татан буулгасан байдаг (IEEE 2023 оны тоо баримт).

Гол интеграц хийх алхмууд:

1. Хөдөлгүүр, хөтлөх төхөөрөмж, халаалтын элементүүдэд утасгүй сенсор суулгах
2. Цахилгаан хэрэглээний хэлбэлзэл илрэх үед мэдэгдэл тохируулах
3. Автомжуулсан засвар үйлчилгээний захидал гаргахын тулд өгөгдлийг CMMS платформтай уялдуулах

Баглах савлалтын салбарын стандартын дагуу, энэ гибрид аргыг ашигладаг үйлдвэрийн засварын анхны амжилтанд хүрэх магадлал нь гар ухаанаар диагностикууд хийх 63%-ийн байдалд 89% байдаг.

Үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагах, засвар үйлчилгээний түүхийг хянаж байх

Үйлдвэрлэгчийн санал болгосон үйлчилгээний интервал болон ашиглалтын дүрмийг мөрдөх

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машиний амьдралын хугацаа нь үйлдвэрлэгчийн засвар үйлчилгээний хуваарьт мөрдөхөд шууд хамааралтай байдаг. Компаниуд анхны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн зүйлийг баримтлах үедээ хэв, таглах үйл явцын үелэх хэсгүүдэд гарч буй элэгдлийн тодорхой асуудлуудыг шийдэж байна. Саяхан 2023 онд баглах савлалтын салбарт хийсэн судалгаа гайхалтай юмсыг илрүүлсэн. Зөвлөгөөтэй бүх засварын интервалыг баримтласан үйлдвэрийн газруудад хүртэл тохиолдох алдааны тоо ойролцоогоор 37%-иар буурсан байна. Энэ нь зүгээр л зүйлсийг гэмтэх үед нь засдаг газруудтай харьцуулахад их сайн үзүүлэлт юм. Анхаарах зарим чухал засварын арга хэмжээнүүд бол:

• Дотоод засварын календарын төлөвлөгөөг үйлдвэрлэгчийн гарын авлагатай тааруулах
• Полимерийн давхаргатай хэсгүүдийг цэвэрлэхэд зөвшөөрөгдсөн цэвэрлэгээний бодисуудыг ашиглах
• Болт солих үед дахин илүү татахыг сааруулахын тулд моментийн хязгаарлалтыг бүртгэх

Үйлчилгээний түүхийг үр дүнтэй хянахын тулд Цахим ба Гарын засварын бүртгэл

Орчин үеийн нөхцлүүд нь шүүлтүүр солих эсвэл бөгжний таталтын тохируулгыг автоматаар хянах боломжтой, хэрэгслээр хангасан CMMS (Компьютерчилсан Засвар Үйлчилгээний Менежментийн Систем)-ийг бүрнэгээр ашиглаж байна. Эдгээр системүүд нь цаасан баримт бичигтэй харьцуулахад хүний ​​алдааг 53%-иар бууруулдаг (Packaging Technology Review 2022). Чухал давуу талуудад дараахь зүйлс орно:

• Интеграци хийгдсэн IoT сенсоруудын тусламжтайгаар хугацаа хэтэрсэн даалгавруудын талаарх бодит цагийн мэдэгдэл
• Давтагдаж буй герметик халаагчийн гэмтлийг илрүүлэх урьдчилан таамаглаж чадах аналитик
• ISO 9001-ийн шаардлагад нийцүүлэн аудитын түүхийг хялбаршуулах

Хандиван баримт бичиг нь жижиг үйл ажиллагаануудад хангалттай ч, цифрийн хяналт нь техникчийн ажлын байрны ээлжлэлтийн үед мэдлэгийг зөөхөд хялбар болгох бөгөөд олон машинуудын дагуу зүй тогтол илрүүлэх боломжийг олгодог.

Түгээмэл асуултууд

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машиний үйл ажиллагааны урьдчилан сэргийлэх засвар гэж юу вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар нь гэмтэл гарахаас өмнө төлөвлөгөөт шалгалт, тослох, хэсгийг солих ажиллагааг хийж, зардлыг хэмнэж, машины ажиллах хугацааг уртасгадаг.

Урьдчилан сэргийлэх засварыг хэрхэн ихэвчлэн хийх ёстой вэ?

Засвар үйлчилгээ нь өдөр тутмын цэвэрлэгээ, шалгалт, долоо хоногийн тослолт, аюулгүй байдлын шалгалт, сарын налажуулалт болон солилтоос бүрдсэн давхаргатай хуваарьтайгаар хийгдэх ёстой.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ урьдчилан сэргийлэлтгүйгээр хийгдэх засвар үйлчилгээтэй харьцуулахад ямар давуу талтай вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь илүү өртөг их, хугацаа алдагдуулдаг урьдчилан сэргийлэлтгүй засвар үйлчилгээтэй харьцуулахад засварын зардал, зогсонги болон бүрэлдэхүүн хэсгийн амьдралын хугацааг багасгадаг.

IoT (Интернет of Things) урьдчилан хэлэх засвар үйлчилгээнд хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ?

IoT сенсорууд биеийн хэсгийн гэмтлийг урьдчилан таамаглан сэргийлэх, засвар үйлчилгээний үр ашгийг сайжруулах зорилгоор биений хэсгийн хэлбийлт, температур, хөдөлгүүрийн гүйдлийг хянах боломжийг олгодог.