Цаасан аягны машины тухай ойлголт ба хэрхэн ажилладаг вэ?

Үндсэн хуулийн Цаасан аяга үйлдвэрлэх машин : Тодорхойлолт болон нийтлэлийн үндсэн функц

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машин гэж юу вэ?

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинууд нь полимерийн давхаргатай цаасны рулонуудыг эргэлт, бат бэх болгох процессын тусламжтайгаар гартал нь хувиргаж, зориулалтын савыг гарган авахад тусалдаг. Эдгээр машинуудыг ашиглан халуун уух зүйлс, хүйтэн уух зүйлс, хоолны чанартай сав баглаа боодол зэрэг олон төрлийн аягуудыг үйлдвэрлэж болно. Statista-ийн 2023 оны мэдээллээр хэд хэдэн орчин үеийн систем нэг минутанд дунджаар 150 ширхэг аяга гаргадаг. Бизнес эхлүүлэхийг хүсч буй компаниудад бага хэмжээний үйлдвэрт тохиромжтой хагас автомжуудаас эхлээд том масштабын үйлдвэрлэлд зориулсан бүрэн автоматжууд хүртэлх сонголтууд байна.

Орчин үеийн сав баглаа боодолд нэг удаа хэрэглэгдэх цаасан аягын машин тоног төхөөрөмжийн үүрэг

Улс орнуудад традицион пластик хэрэгслээс илүү цэвэр сонголт хайж буй бизнесүүдийн шаардлагаас болон нэг удаа хэрэглэгдэх цаасан аяга үйлдвэрлэх машинуудын эрэлт дэлхийн хэмжээнд өсч байна. Statista-ийн 2023 оны мэдээллээр, 2030 онд хүртэл задран задрах баглаа боодлын зах зээл жилд дунджаар ойролцоогоор 7.8% өсөх болно. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэгчдэд FDA-ийн стандартыг хангасан аяга үйлдвэрлэх боломжийг олгох агаад хуучин үйлдвэрлэлийн арга замуудтай харьцуулахад материаллаг хаягдалыг ойролцоогоор 15-20 хувь хүртэл бууруулдаг. Түүнчлэн, тэд үр дүнтэй ажилладаг тул экологийн ачааллыг бууруулахад олон салбарын компаниудад тусалдаг. Энэ технологийг кофе шивэх газрууд, хурдан хоолны сүлжээнүүд, чанарын асуудал экологийн асуудалтай зэрэгцээ чухал байх эмнэлгүүдэд өргөнөөр хэрэглэж байна.

Функцональ хувьд цаасан аяга үйлдвэрлэх машин хэрхэн ажилладаг вэ?

1. Материалын тэжээлт : Хучсан цаасны рулонууд таталтыг хянах роллеруудын тусламжтайгаар систем рүү гладна.
2. Хэвлэлт ба хайчлалт : Брендийн хэвлэлийг хоол хүнсэнд аюулгүй будаг ашиглан хийж, дараа нь өндөр нарийвчлалтай самбалаар аяганы хоосон хэсгүүд болгон хайчилдаг.
3. Аяга хэлбэрлэх : Халуун цилиндрүүд (160–180°C) дээр хоосон материал багтах бөгөөд шовхуурыг шахалтын дор тогтоож өгнө.
4. Үүдэн дээрх таглалт : Дугуй суурь нь халуун ба пневматик шахалт ашиглан савны ханатай нэгтгэгддэг.
5. Ирмэгийн ирмэглэлт : Механик ирмэг буулгах төхөөрөмж нь дээд ирмэгийг буулгаж, хатуулаг болгох, хэрэглэгчид аюулгүй байдлыг хангана.
6. Чанарын хяналт : Зураглалын систем нь буруу хэвлэлт эсвэл шовхуурын дутагдал зэрэг гэмтлийг илрүүлж, стандартад нийцэхгүй нэгжийг автоматаар шүүмжилнэ.

Энэ нэгтгэсэн ажлын урсгал нь тогтмол гаралтыг хангаж, дэвшилтэт загварууд IoT сенсорууд температур тогтвортой байдал, бодит цагийн үзүүлэлтүүдийг хянах зориулалттай.

Цаасан савны машиний үндсэн бүрдэл хэсгүүд ба тэдгээрийн үүрэг

Орчин үеийн цаасан савны машинууд нь нарийвчлалтай инженерчлэл, автоматжуулалтыг нэгтгэж, минутанд 80–150 ширхэг сав үйлдвэрлэх чадалтай бөгөөд өндөр чанарын стандартыг хадгалж байна.

Цаас тэлэх нэгж ба анхдагч материал оруулах механизм

Ангижлагч нь бүрэлдэхүүн хэсэг нь таталтыг зохицуулагч ролик ашиглан цаасны орооноос машины оруулганд ороог дамжуулдаг бөгөөд ингэснээр нугалаас болон эгц бус байрлалыг саатуулдаг. 2023 оны боодлын салбарын тайлангийн мэдээгээр дэвшилтэт оруулгын систем нь гар аргаар харьцуулахад материал хаягдал 18%-иар буурдаг.

Үйлдвэрлэлийн процесс дахь хэвлэлтийн болон хайчлалтын модуль

Нэгтгэсэн флексографик хэвлэх төхөөрөмжүүд хоолны ангилалын будаг ашиглан брендийг хэвлэдэг бөгөөд эргэдэг нь хацартай хэрэгслийн тусламжтайгаар цаасыг нарийвчлалтай савны хананы болон ёроолын хэлбэрт оруулдаг. Эдгээр модуль ±0.2 мм-ийн нарийвчлалыг хадгалж, томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд нэг төрлийн чанарыг хангаж өгдөг.

Сав баглаа боодол үүсгэх, ёроолыг таглах болон ирмэгийг муруйлгах төхөөрөмж

Гурван үндсэн төхөөрөмж нь савны бүтцийг бүрэн дуусгадаг:

1. Хэлбэржүүлэгч барабан хавтгай загварыг цилиндр ханан болгон хувиргадаг.
2. Таглах шанаа халуун (160–180°C) болон даралтыг ашиглан ёроолыг бат бэхээр холбодог.
3. Муруйлгагч дугуй туяа бүрэхийг бэхжүүлэх, засвар үйлчилгээг сайжруулах зорилгоор хийсэн.

Халалт ба даралтын хяналттай найдвартай таглах систем

Керамик халаагч болон пневматик систем нь тогтвортой, урсгалгүй таглалтыг хангана. Хамгийн авъяаслаг үйлдвэрлэгчдийн машинууд температурын нарийн тавимжийг ±2°C дотор барьж чаддаг бөгөөд полиефир давхаргуудыг найдвартай наалдахад энэ нь маш чухал.

Автомжуулсан гаргалт ба чанарын шалгалтын систем

Инфра улаан туяаны сенсор болон дүрсний шалгалтын систем нь таглалт эсвэл хэвлэлийн алдаа зэрэг дутагдалтай аль ч аяга бүрийг шалгадаг. Зөвшөөрсөн аяганууд цэгцлэх конвейер рүү шилжих бол зөвшөөрөгдөөгүй нэгжүүдийг автоматаар чиглүүлдэг. Их хэмжээний үйл ажиллагааны үед чанарын хяналтын хөдөлмөрийн зардлыг 40%-иар бууруулдаг.

Цаасан аяганы үйлдвэрлэлийн процесс: Анхны материалыг эцсийн бүтээгдэхүүнд хүргэх хүртэл

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машин яаж ажилладагийг алхам алхмаар танилцуулалт

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинууд нь давсруулсан рулонг 5 хамгийн зохицсон шатын дарааллаар боловсруулж, бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг. Эхлээд, рулонгийн суналтын систем материалыг хэвлэх модульд хүргэдэг бөгөөд флексографик прессүүд брэндийн тэмдгийг хэвлэж тавьдаг. Дараа нь өндөр хурдны огтлогч нь нарийвчлалтай хэмжээтэй хоосон хэсгүүдийг үүсгэж, эдгээр нь минутанд 200-гаад аяга боловсруулж чадах формдлуурын станц руу илгээгддэг (Тэгшитгэлтэй баглаа боодол институт, 2023).

Материалын бэлтгэл: Давсрагдсан цаасан рулон ба хооллох динамик

Үйлдвэрлэл нь шингэнийг нэвтрүүлэхээс хамгаалахын тулд политетрафторэтилен (PE) эсвэл полилактидийн хүчил (PLA)-аар давсрагдсан FSC-ийн баталгаатай цаасан хөндийн самбараас эхэлдэг. Таталтын хяналтын систем 30–50 метр/минут хурдтайгаар материал хооллож байх үед сенсорууд нимгэх, ±0.02 мм-с илүү зузаан болон бусад гажгуудыг илрүүлдэг.

Нарийвчлалтай огтлох ба өндөр хурдны хэлбэржүүлэх аргачлал

Гидравлик цохилтын нэгжүүд хэвлэсэн хуудаснуудыг ±0.1 мм нарийвчлалтайгаар аяга болгон хайчилдаг. Тэгээд аяганы биеийг халаасан оправаны дагуу (160–180°C) хэлбэрлэж, 1.2 кг-ын вертикаль шахалт тэсвэрлэх чадвартай болгодог.

Дуусгаагүй газар нягтлалт: Халуун ба Даралтаар Нягтруулах

Аяганы ёроолыг нягтлах төхөөрөмжид 12–15 бар даралт ба 220°C хүртэлх температур нь PE-аар бүрсэн давхаргуудыг ус нэвтрэхгүй ёроол болгон нэгтгэдэг. Лазераар тусламжийн нягтлалт зэрэг шинэчлэл нь температурын хязгаар (0–95°C)-д тогтвортой байдлыг сайжруулж, энерги хэрэглээг 18%-иар бууруулдаг.

Эцсийн хэлбэржилт: Ирмийн ирмэгийг муруйлгах ба Бүтцийн батжуулалт

Гурван шатлалт муруйлгагч толгойнууд аяганы ирмэгийг 270° өнцгөөр муруйлгаж, хана бат бөх, амтлахад тохиромжтой болгодог. Интеграцлагдсан 5МР камерийн систем 0.3 мм-с их муруйлтийн хазайлтыг илрүүлж, хоол хүнсний аюулгүй сав баглаа боодолын ISO 14001 стандартын шаардлагад нийцэхийг хангана.

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинуудын төрлүүд ба тэдгээрийн технологийн онцлог

Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь хийх ёстой ажлаас хамааран олон төрлийн машин тоног төхөөрөмж дээр тулгуурладаг. Нэг толгойт машинууд нь компаниуд бага хэмжээний захидал үйлдвэрлэх эсвэл онцгой загвар гаргах шаардлагатай үед сайн ажилладаг бол олон толгойт системүүд нэг зэрэг хэд хэдэн аяга, савны хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг гарган авах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээг илүү ихээр нэмэгдүүлдэг. Автомжуулалтын түвшинд хагас автоматаас бүрэн автомат загваруудыг харьцуулахад операторын шаардлагатай гар ажиллагааны хэмжээгээр тодорхой ялгаатай. Бүрэн автоматжуулсан загварууд нь дотор нь чанарын шалгалттай байдаг бөгөөд сменуудын турш тасралтгүй ажиллах чадвартай байдаг нь саяхан багцын салбарын мэргэжилтнүүд 2024 оны тайлангийнхдаа онцолсон юм. Өндөр багтаамжит үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүдийг авч үзэхэд эдгээр машинууд нарийвчлалтай формжуулалтын бүсийг болон автомжуулсан давхарлалтын функцтэй байдаг бөгөөд цагт мянга мянган аяга гаргаж авах чадвартай. Тусгай зориулалтын үйл ажиллагаанууд нь жижиг эспрессоны аягаас эхлээд халуун зуны өдөр хүмүүс авдаг том хүйтэн ундооны сав хүртэлх хэмжээг тохируулах боломжийг олгодог тохируулагддаг огтлогч технологийн тусламжтайгаар хөгжих боломжтой.

Орчин үеийн цаасан аяга үйлдвэрлэх машиний үйл ажиллагааны шинэчлэлт ба үр ашгийг сайжруулах

Чэньцзянь РУЙДА Машин Тоног төхөөрөмжийн ХХК шиг удирдагч үйлдвэрлэгчдийн хийсэн ахиц

Эдгээр үед хамгийн ахлах үйлдвэрлэгчид сервожин, PLC хяналтын системийг нэмж оруулах болсон. Энэхүү нэгдэл нь тоног төхөөрөмжийн өмнөх үеийн хувьд хэрэглэдэг байсан энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 15 хувиар бууруулахад илүү нарийвчлалтайгаар хайчлах боломжийг олгоно. Харин орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугамууд олон үйлдэл хийх чадвартай болсон бөгөөд хэвлэлт, хэлбэржилт, боодолтыг нэг цаашид үргэлжлэх үйл явцад нэгтгэж байна. Үүний үр дүнд үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүний чанарыг партийн хувьд 99, олон зууны хувьд тогтвортой байлган өмнөхтэй харьцуулахад 30-аас 40 хувийн хурдтайгаар бүтээгдэхүүн гаргаж авах боломжтой болсон. Эдгээр бүх сайжруулалтууд компаниудад биологийн задралд ордог материал руу шилжихэд хялбар боломжийг олгох бөгөөд энэ нь олон хэрэглэгчид одоогоор шаардаж буй экологийн хувьд илүү сайтар баглах боловсролын чиг хандлагатай уялдан тохирч байна.

Автомжуулсан системд энерги хэмнэх, хаягдал багасгах

Лазераар удирдлагдах хайчлалт ба бодисын хэмнэлтийг бодит цагт мониторлохоор материал алдагдаж 2%-иос бага болсон. Дулаан сэргээх систем нь гарах дулааны 25%-ийг дахин ашиглан машин тутам жилд 12–15 метрик тонн нүүрстөрөгчийн ялгарлыг бууруулдаг. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний алгоритмуудын тусламжтайгаар төлөвлөгөөгүй зогсолтууд 80%-иар буурч, автомжуулсан тослолт нь тосны хэрэглээг 60%-иар бууруулдаг.

Үйлдвэрлэл дэхь Оюунлаг шийдлүүд ба Интернет зүйлсээр хяналт тавих

Интернет зүйлсэд холбогдсон машинууд аяга бүрийн жингийн хэлбэлзэл (±0.03 г) ба хаалтын хүч (≥98 кПа) зэрэг параметрүүдийн нарийвчилсан шинжилгээг хангана. Ирмэгийн тооцоолох систем нь цаасны янз бүрийн ангилалд тохируулан тохиргоог оновчтой болгох бөгөөд материал солих хугацааг 50% хурдасгадаг. Холын диагностикийн тусламж 2023 оны оюунлаг үйлдвэрлэлийн стандартын дагуу техникийн асуудлын 90%-ийг 45 минутын дотор шийдвэрлэдэг.

Цаасан аяга үйлдвэрлэх технологийн ирээдүйн чиг хандлага

Дараагийн үеийн машинууд нь гиперспектрал зураглалт ашиглан микроскопын хэмжээний будгийн дутагдал байгаа эсэхийг тогтоох зорилгоор хиймэл оюун ухааны чанарын шалгалтыг ашиглах болно. Модуль дизайн нь аяга нарийн (50–120 мм) ба цаасны жин (180–350 GSM) хэмжээнд хурдан тохируулгыг боломж болгодог. Одоогоор туршиж байгаа усанд суурилсан батлагчийн систем нь 2027 онд хүрэх үед VOC ялгаралтыг бүрэн арилгах, мөн дахин боловсруулж болох аяга үйлдвэрлэхийг зорьж байна.

Түгээмэл асуултууд (FAQ)

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машин ямар төрлийн аяга үйлдвэрлэж чадах вэ?

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинууд халуун ундаа, хүйтэн ундаа болон хоолны сав баглаа боодол зориулж зориулан хийгдсэн олон төрлийн аяга үйлдвэрлэж чадна.

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинууд материал хаягдал хэрхэн бууруулах вэ?

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машинууд урьд үеийн системүүдтэй харьцуулахад материалын алдагдлыг ойролцоогоор 15-20 хувь хэмнэхийн тулд дэвшилтэт хооллох механизм болон үр дүнтэй таглах аргачлалыг ашигладаг.

Цаасан аяга үйлдвэрлэх машиний технологид ямар ахиц гарч байна вэ?

Сүүлийн үеийн хөгжил нь илүү нарийвчлал, энерги хэмнэлт болон IoT датчик ашиглан үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг бодит цагт хянах боломжийг олгохын тулд серво мотор ба PLC хяналтын системийг нэгтгэсэн.

Эдгээр машинуудаар үйлдвэрлэсэн цаасан аяга уусдаг эсэх вэ?

Тийм, орчин үеийн цаасан аяганы машинууд нь ихэвчлэн уусдаг стандартыг хангасан аяга үйлдвэрлэдэг бөгөөд экологийн хувьд илүү сайн баглах сав баглаа хийх шийдэлд хувь нэмрээ оруулдаг.