Хамгийн өндөр үр дүнтэй ажиллахын тулд Цаасан Аяга Хийх Машиний Үйлчилгээний Зөвлөмж

Урьдчилан сэргийлэх засварын хугацааны төлөвлөгөө Цаасан сав хийх машин Найдвартай байдал

Өдөр бүрийн шалгалт: Харааны шалгалт ба Ажиллагааны бэлэн байдал шалгах

Ямар нэг производийн шилжилт эхлэхээс өмнө ойролцоох орчныг сайтар харж, асуудлыг цаашид их асуудал болохоос өмнө лавлахын тулд зүйлийд визуалаар шалгалт хийх хэрэгтэй. Аюулгүй байдлын аврах товчнууд дарахад ажиллаж байгааг, бүх аюулгүй байдлын хамгаалалт зохих байранд байгааг, мөн ISO 13849-ийн зааварчилгааны дагуу бүх цахилгаан холболтууд баталгаатай харагдаж байгааг шалгана уу. Машинийг удаан хурдаар туршиж, юу ч хэтрээгүй эсэхийг шалгана уу. Тусгайлан 4 мм/с RMS-ээс хэтэрвэл аюултай байж болох хэвийн бус хэлбэлзлийг, хүлээгдээгүй газраас гарч буй гэнэт дуу авиаийг анхааралтай сонсоно уу. Бэлтсүүд зам дээрээ зөв байрласан эсэх, роллерууд барьж авалгүйгээр жигд эргэж байгаа эсэхийг бүртгэн хадгална уу. Эдгээр дэлгэрэнгүйг зөв хийх нь хэлбэржүүлэх үйл явцын дараа гарч ирдэг дутагдалтын ойролцоогоор гурван хувийг урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

Молд, Роллер болон Бэнзлэгийн долоо хоногт нэг удаа гүн цэвэрлэж, тослох

Хэвэнд цуглуулагдах шүүсийн үлдэгдлийг цэвэрлэх нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн дутагдалд оролцож буй ойролцоогоор 34 хувийг эзлэх тул чанарын хяналтын хувьд маш чухал. Хамгийн сайн арга бол хэвийг бүрэн цэвэрлэхийн тулд хоолны ангийн уусгагч ашиглах явдал юм. Бүх зүйл ажилладаг байхын тулд ялангуяа үрэлтийн хэмжээ их байдаг цэгүүд дээр ролик тулгуур болон хэлхээний моторын хөдөлгүүрт NSF H1 бүртгэлтэй тос түрхэхийг мартах ёсгүй. Конвейерын бэлтгэвэрт ч гэсэн ярилцъя. Зөв тохируулга энд маш чухал. Таталтыг тохируулахдаа миллиметрт 35-40 Ньютоны хооронд байлгахыг зөвлөж байна. Энэ яагаад ийм чухал байдаг юм бэ? Тохиромжтой таталт нь гулсах асуудлыг зогсоох бөгөөд компонентийн ажиллах хугацааг хамаараагүй солих хүртэл хоёр дахин уртасгаж чаддаг. Зарим үйлдвэрүүд зүгээр л зүйлсийг гэмтэх хүртэл хүлээхийн оронд жигд дундын үйлчилгээг хийснээр тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг бараг хоёр дахин нэмэгдүүлж чаддаг гэж тайлагнадаг.

Сарын тэгшлэлт болон Үйлдвэрлэгчийн стандартын эсрэг ажиллагааны харьцуулалт

Хашааны хэлбэр өгөх төхөөрөмжүүд дээр хэмжээсийн нарийвчлалыг шалгахад энэ бага ±0.3 мм зөрөөнд байхын тулд сайн лазерын тохируулагчийн хэрэгсэл шаардлагатай. Мөн ажиллуулагчид үйлдвэрлэгчдийн заасны дагуу гидравлик даралтыг 150-200 бар хооронд, вакуумын тэгш хэмжээг дор хаяж 90 кПа-д байлгах ёстой. Үйлдвэрлэлийн статистик дээр анхаарах нь чухал - жишээ нь циклийн цаг хугацаа хэр нарийвчлалтай явагдаж байгаа, нэг мянган бүтээгдэхүүнд зарцуулагдах энергийн хэмжээ тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн өгүүлсэнтэй таарч байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Салбарын тайлангийн мэдээгээр, үйлдвэрүүд сар бүр тогтмол тэгшлэлт хийснээр материалын алдагдлыг ойролцоогоор 28 хувиар бууруулж, машин тоног төхөөрөмжийг цагийн 99.2 хувьд гэхэд ажиллах боломжтой.

Цаасан аяга хийх машингийн тогтвортой гарцыг хангахын тулд үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн анхааралтой ашиглалт

Гэмтэл үүсэхээс сэргийлж, хэлбэр өгөх нарийвчлалыг хангахын тулд загварын гадаргуугийн үйлчилгээ

Хэвний гадаргууг цэвэр байлгах нь муруйсан ирмэг, зөвхөн биш хэлбэртэй таваг зэрэг өртөг ихтэй дутагдалд мөнгө хэмнэх боломжийг олгоно. Хагас жигд бус материал ашиглан өдөр бүр цэвэрлэх нь хэлбэр үүсэх явцад гарч буй асуудлын гурван хувьд нь жижиг чулуулаг хэсгүүд холилдсоноос үүдэлтэй тул их нөлөө үзүүлдэг. Нарийн дэлгэрэнгүй зүйлсийг хадгалахын тулд долоо хоногт нэг удаа хэвийг сайтар цэвэрлэж, полировк хийх хэрэгтэй. Кальцийн үлдэгдэл цуглах тохиолдолд хоолны ангийн дасгалын бүтээгдэхүүн ашиглах нь гадаргууг эвдэхгүйгээр хамгийн сайн үр дүн өгдөг. Газрын гажилтыг гурван сард нэг удаа цифрийн профилометр ашиглан шалгана. Хэрэв гадаргууний нарийн чанар Ra 0.8 микрон хэтэрвэл хэвний амьдрал 40% буурдаг. Плюс эсвэл минус 0.1 мм-ийн дотор нарийвчлалтай байх нь хэлбэр үүсэх явцад цаасны ширхэгийг жигд тараахад тусалдаг. Мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр, эд ангиудын хэмжээний асуудлаас үүдэлтэй буцаан шигшсэн хэсгийг ердийн үйлдвэрлэлтээр ойролцоогоор 10-ийн 9 дахин бууруулдаг.

Хүрээний таталт ба эргэлтийн эрүүг вибрац, износны заагчаар хянах

Бэлтгэн нийлүүлэх үйлдвэрлэлийн явцад голомтот эвдрэл гарахаас сэргийлэхийн тулд рем, дээлсийг энгийн шалгалтаар шалгах хэрэгтэй. Одоогийн үед ихэнх дэлгүүрүүдэд байдаг дууны метр ашиглан ремний чангарлын шалгалтыг ойролцоогоор хоёр долоо хоног тутамд хийх хэрэгтэй. Систем даяар сайн чадал дамжуулахын тулд салбар нь ерөнхийдөө 150-200 Н/мм хооронд унших хэмжилтийг хайж байдаг. Хэлбэлзэлд хамаатан бол 7 мм/с-ээс дээш гэнэт ихсэх тохиолдолд анхааралтай байх хэрэгтэй, учир нь энэ нь ихэвчлэн дээлсийн гэмтэл эхэлж байгааг илтгэдэг. Дулаан зураг авах шалгалтыг үйлдвэрлэлийн ойролцоогоор 500 цаг тутамд хийвэл хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг. Аль ч цэг орчмынхнаасаа 20 хэмээр дулаан болсон тохиолдолд энэ нь тухайн хэсэгт маш муу тослолт байгааг илтгэх эрхтэй шинж юм. Урдчилан чангалах ремийг 0.3%-с илүү сунасан тохиолдолд солих шаардлагатай бол дээлсийг тосны дээжинд металл жижиг хэсгийн агууламж 350 саяд нэгээс (ppm) илүү болсон үед солино. Энэ төрлийн засвар үйлчилгээний хуваарьт мөрдөн ажилласан дэлгүүрүүд жил бүр төлөвлөгөөгүй зогсолт 60% буурсан байна гэж өөрсдийн өгөгдлийг хянаж байсан үйлдвэрийн менежерүүд хэлж байна.

Цаасан аяга хийх машинийн формжуулалт, огтлолтын системийг нарийвчлалтай тохируулах

Хэмжээсийн нарийвчлалыг шалгах болон зөвшөөрөгдөх хазайлтыг тохируулах (±0.3мм)

0.3 мм-ийн зөвшөөрөгдөх хязгаарт байхын тулд формжуулах ороомог болон зүсгийн хөрөөг байнга шалгаж, тохируулах шаардлагатай. Ороомог тойргоороо тойргоо, хөрөөг параллель байлгахын тулд бид лазерын эгнүүлэгчийн төхөөрөмж ашиглан сар бүр бүхнийг шалгахыг зөвлөж байна. Туршлага нь 0.15 мм-ээс хэтэрвэл үйлдвэрлэлийн дөрөвний нэг нь муу чимэгтэй бүтээгдэхүүнд хувирдаг гэж харуулж байна. Хөрөөг ойролцоогоор 50 мянган үйлдэлд нэг удаа хургуулах шаардлагатай бөгөөд үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагаас хамааран зүсгийн гүнийг давхар шалгах нь чухал. Цаасны төрлөөс хамааран шингэн даралтыг 12-15 МПа-ийн хооронд тохируулах ёстой бөгөөд инфра улаан туяаны илрүүлэгчүүд явагдаж буй үед зөвшөөрөгдөх хязгаарыг хянах үүрэгтэй. Эдгээр дэлгэрэнгүй зүйлсийг зөв хийх нь цаг хугацаатай нь их хэмжээний материал алдагдуулдаг савны ирмэгийн муруйц, доод талын чимэгийн асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Цаасан аяга хийх машиний амьдралын хугацааг уртасгахын тулд дижитал засвар үйлчилгээний хяналт болон үйлдвэрлэгчийн шаардлагад нийцүүлэх

Гар аргаар бичсэн засвар үйлчилгээний тэмдэглэлээс оролдог систем руу шилжих нь хүмүүсийн гаргаж байгаа алдааг ойролцоогоор 32%-иар бууруулдаг байна. Эдгээр системүүд нь машин механизмд хэзээ тос солих шаардлагатай болон хэвийн биш хэлбэлзлийн түвшин гэх мэт чухал мэдээллийг нэг дор цуглуулдаг. Хааврын програм хангамжийг ашигласнаар засвар үйлчилгээнд анхаарал татах ёстой зүйлсийн талаар техникчид немедлен мэдээлэл авах боломжтой болж, засварын ажил хийж буй бүх хүмүүс ижил мэдээлэл дээр суурилж ажиллах боломжийг бий болгодог. Үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн засварын хугацааны хуваарьтай дагаж мөрдөх нь маш чухал юм. Ихэнх компаниуд эдгээр оролдог хэрэгслүүдийг ашиглан баталгааны хугацаа хүчинтэй байх, мөн илүү их зардал гардаг эвдрэл харагдахаас өмнө саатлыг саатуулахын тулд эдгээр хуваарьтай ажилладаг. Загасны формийн налалтыг жишээ болгон авч үзье. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад загасны форм ямар байх ёстой талаар тодорхой параметр тогтоосон үед эдгээрийг хянах нь бүтээгдэхүүнүүд нь тогтмол сайн чанартай гарч ирэхэд тусалдаг бөгөөд ихэвчлэн хагас миллиметрээс бага зөрүүтэй байдаг. Ийм комплекс засварын стратегийг хэрэгжүүлдэг компаниуд нь уламжлалт арга замаас ойролцоогоор хагасын хэмжээгээр бага хүртэл хүртэл хүргэдэг бөгөөд тэдгээрийн тоног төхөөрөмжүүд нь ерөнхийдөө ажиллах хугацаагаа дөрвөөс долоо жилээр сунгасан байдаг.

• Бүрхүүлийн хатгамжийн шалгалтын урьдчилан төлөвлөлт
• Зохих хууль тогтоомжид нийцэх автотатдаг аудитын мөрөд
• Амьдралын циклд суурилдаг шинжилгээ, үлдэц ихт компонентуудын шинэчлэлтийг үүрдчилэн тодорхойлох
  Хөдөлмүүрчид, технологийн процессууд ба хүрдүүрүүд: Тогтвортой цаасан савны машинийн үйлдэх соёлыг бүрдүүлэх

Операторын сургалт, бодит цагт гомдлын шийдэлд зориулан гаргаж өгсөн зааврууд ба үнэндүүр хүрдүүрүүдийн худалдан автак

Уламжлалт үйлдвэрлэгчид цифров логуудыг OEM-ын заавруудын дагуу үйлдэх үйлчилгээтэй хослуулж 22% илүү тогтвортой гаралт тайшархаж буй

Сайн засвар үйлчилгээний соёлыг бий болгох нь гурван гол зүйл хамтдаа ажиллахаас шалтгаалдаг: сургалтанд хамрагдсан ажилчид, бат жинтэй журмын дагуу ажиллах, үйлдвэрийн бодит хэсгүүдийг ашиглах явдал юм. Хэрэв үйлчлэгчид зохих ёсоор сургалтанд хамрагдаагүй бол тэд үйлдвэрлэлийг хүртэл таслан зогсоох асуудлуудыг үүсгэж болно. Судалгааны дагуу ойролцоогоор 23% ийн төлөвлөгөөгүй зогсолтууд нь хөрвүүлэх машинуудыг хэрхэн ашиглах талаарх мэдлэггүй байснаас болдог. Сургалтын хөтөлбөрүүд нь хүмүүсийг аюулгүй ажиллах, энгийн асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх, тогтмол засвар үйлчилгээний шалгалт хийх талаар заах ёстой. Энэ нь энгийн хэлбэлзэл эсвэл ямар нэг зүйл байршлаа алдаж эхэлсэн үед асуудлыг томоор нь хувирч гарахаас өмнө цаг алдалгүй илрүүлэхэд тусалдаг. Материалын түгжрэл эсвэл тогтвортой бус хэлбэр зэрэг өдөр тутмын асуудлыг шийдвэрлэхэд самбар эсвэл удирдлагын самбарын дижитал зааварчилгаа нь улам бүр хурдан тусладаг бөгөөд зарим тохиолдолд асуудлыг шийдвэрлэх хугацааг бараг хагасаар багасгадаг. Үйлдвэрээс шууд хэсгүүдийг авах нь маш чухал юм. Хямд орлох хувилбарууд анхны харагдацаараа ойролцоогоор 15% хэмжээгээр хэмнэлттэй мэт санагдаж болох боловч ихэвчлэн газар хөндий болох магадлалыг долоон дахин ихэсгэдэг. Бүх систем компанийн зүгээс зохих сургалт, хурдан хариу үйлчилгээ, анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хөрөнгө оруулах үед хамгийн сайн ажилладаг. Машины ажиллагаа илүү сайжирч, бүтээгдэхүүн тогтвортой байдлаа хадгалж, нийт үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үе хаягдал багасдаг.

Түгээмэл асуулт

Цаасан аяга машинд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ яагаад чухал вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь найдвартай байдлыг болон үр ашгийг хангахын тулд цаасан аяга машинд маш чухал юм. Энэ нь боломжит асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд ажиллагааны зогсонги байдлыг бууруулж, өндөр зардалтай засварыг урьдчилан сэргийлдэг.

Харимхайн таталтыг хэзээ хэзээ шалгах ёстой вэ?

Систем даяар цахилгаан энергийн зөв дамжуулалтыг хангахын тулд хоёр долоо хоног тутамд дууны метр ашиглан харимхайн таталтыг шалгах ёстой.

Калибрын тохируулгын тулд ямар хэрэгслүүдийг зөвлөж байна вэ?

Нягт тусгайлан тохируулга ба хэмжээний нарийвчлалыг хадгалахын тулд лазерын тэнхлэгийн тохируулгын хэрэгслүүдийг зөвлөж байна.

Дижитал засварын хяналт үр ашигийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Дижитал засварын хяналт нь хүний гаргах алдааг бууруулж, засварын мэдээллийг нэгтгэдэг бөгөөд цаг хугацаанд нь анхаарал татах боломжийг олгодог. Энэ нь хуваарийг баримтлах, OEM-ийн шаардлагад нийцэхэд тусалдаг.