EN
Цаасан аяга үйлдвэрлэх үндсэн үйл ажиллагаа: Хоосон цааснаас урьдчилан бэлтгэсэн бүрхүүл рүү хувиргах
Хэмжээний нарийн тавилын тулд нарийн тавил, матриц шахалт, нугалах үйлдэл
Цаасан хавтангийн рулонууд таталтын хяналтын системийн тусламжтайгаар машинд орж, бүрхэвч нь гойжих эсвэл гэмтэхээс сэргийлнэ. Гэрлийн сенсорууд хөдөлж байх үед бүх зүйл зөв байрлаж байхаар хянах үүрэгтэй. Эргэх матриц тайрах төхөөрөмжүүдийг тодорхой жиний хэмжээнд тохируулсан бөгөөд иймд ±0.2 мм-ийн маш нарийн дундын хязгаартайгаар мөнөх цэвэр хэлбэртэй савыг гарган авдаг. Мөн зугатах үед нимгэн чигжээс зөв деформацид орох боломжийг олгохын тулд нугалах шугамыг зөвхөн тухайн цэгт нь тэмдэглэдэг. Эдгээр тэмдэглэсэн шугамууд нь цаасан хавтангийн давхаргуудыг хамгаалах, материал дахь стрессын цэгүүдийг багасгахад тусалдаг. Энэ нь хоолны аюулгүй байдлын хувьд маш чухал учир нь жижиг трещин үүсэхээс сэргийлж, бохирдлыг хамгаалалтын давхаргаар дамжуулан нэвтрэхээс сэргийлдэг.
Автомат хэлбэржүүлэх механик: Синхрон пуншировка, нугалалт, урьдчилсан хэлбэржүүлэлт
Шахсан агаарыг ашиглан огтлогдсон хоосон хэсгүүдийг хэлбэржүүлэх ороомогт шилжүүлдэг бөгөөд энд конусан цохигчид нь бөхийлтийн гар болон хуурмаг системүүдтэй хамтран ажилладаг. Цохигчууд бүтээгдэхүүний ёроолыг болон талсыг хэлбэрлэх бол, бөхийлтийн гарнууд урьдчилан нугалсан ирмэгүүдийг яг 90 градусаар нугалдаг. Мөн зэрэгцээ хуурмаг даралт нь хэлбэржих явцад бүхнийг тогтоож байдаг. Энэ бүхэн маш хурдан болдог, жинхэндээ ширхэг бүрт ойролцоогоор 0.8 секунд зарцуулдаг тул машин нь минутанд ойролцоогоор 120 ширхэг савыг үйлдвэрлэж чаддаг. Хэлбэржүүлэх үед 60-80 градусын хооронд халуун үйлчлэл үзүүлэхэд PE эсвэл PLA давхаргууд ирмэгүүд дэд тасралтгүй наалдах зэрэг зэргээр зөөлрөх болно гэхдээ бүх бүтээгдэхүүнийг сулруулдаггүй. Энэхүү процессоор гарч ирсэн бүтээгдэхүүн нь хэмжээгээрээ тогтмол, ёроолыг баталгаажуулахад бэлэн цилиндр хэлбэртэй, уусгалтгүй байдаг. Бүх багцыг өмнөхтэй нь сайтар тааруулах боломжтой тул үйлдвэрлэгчид ажилчид өмнө нь бүхнийг гараар хийдэг байсантай харьцуулахад хаягдал материалыг ойролцоогоор 23 хувиар бууруулж чаддаг гэж тайлагнадаг.
Халуун бэхэлгээ, ирмэх хүчийг нэмэгдүүлэх болон бүтцийн тогтворжилт
Оновчтой PE урсгал ба хаалтын бат бөх чанарыг хангахын тулд халуун даралт (180–220°C) -ийг температуртай хянах
Халуун шахах технологийг хэрэглэх үед полиэтилен нь цаасан хавтангийн дээр 180-220 градусын Цельсийн хооронд хяналттай температурын тохиргоогоор, ихэвчлэн 1.5 секундээс 3 секундын хоорондох хугацаагаар наалддаг. Эдгээр температурын мужийг полимерийн судалгааны лабораторид туршсан бөгөөд PE материал цаасны ширхэгт зохистой урсаж ороход хамгийн сайн ажилладаг, мөн суурь материал бүрэн хадгалагдах ба шатах асуудлыг өгөхгүй байхыг хангасан байдаг. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд автомат температурын мэдрэгчтэй бөгөөд секунд тутамд 40 удаа хүртэл засвар хийж чаддаг тул янз бүрийн материал багцуудтай ажиллах үед ч тогтмол чанарыг хадгалж чаддаг. Энэ нь молекулын түвшинд маш хүчтэй холбоос үүсгэдэг бөгөөд шалгалтаар 15 мм тутамд 8 Ньютонгоос дээш хүчийг тасралтгүй тэсвэрлэх чадвартай гэж харуулсан. Ийм хүч чийдийг халуун шингэнтэй савлах зэрэг хүнд нөхцөлд ч давхарга байрна гэсэн үг бөгөөд энэ нь хоолны сав баглаа боодолын салбарт илүү их анхаарал татах болсон.
Цоорын эсрэг бүтцийн хатуужилт олгохын тулд хоёр дарагдлын ирмэгийн матрицууд болон ирмэгийн шахалт
Салбангийн хий цоорхойг таглаасны дараа, ирмүүд нь алхам алхмаар механик бэхжилтийн процессоор дамжина. Эхлээд анхдагч матрицууд ойролцоогоор 25-35 МPа-ийн даралт үзүүлж, дээд ирмийг нугалан тэгшлэнэ. Дараа нь ойролцоогоор 50-60 МPа-ийн хоёрдогч шахалт нэмж өгч, бүхнийг илүү шахамтгай болгох бөгөөд шилэн ширхэгүүд хоорондоо бат бэх цохицно. Энэ хоёр шаттай арга замаар бид энгийн түвшингээс ойролцоогоор гурван дахин нягтарсан салбангийн ирмийг олж авдаг. Энэ нь шингэн гадаргуу дээгүүр урсаж болох жижиг хоолой эсвэл завсар үлдээхгүйгээр сайн цэвэрхэн муруй бий болгоно. Хүч чийдийн хувьд эдгээр бэхжүүлсэн ирмүүд хажуу зүгт хүртэл 12 кПа-ийн хүчийг тэсвэрлэж чадна. Үүнийг харьцуулах үүднээс хэлбэл, тэдгээр дээр таван бөгөж дүүрэн манзан тавиад ч тэд хэвийн байлгахыг төсөөлөөрэй. Түүнчлэн, 95 хэмийн халуун шингэнд дараалан дөрвөн цаг байршихад ч тэдний хэлбэр хадгалагдана. Мөн үүнээс гадна, эдгээр бүх зүйлс үйлдвэрлэгчид дагаж мөрдөх ёстой нөлөөллийн эсэргүүцлийн хатуу ASTM D1709 стандартыг хангана.
Хурдан хөдөлгөөнт Цаасан Аяга Үйлдвэрлэх Машин дэх Бодит Цагийн Чанарын Баталгаажуулалт
Автомжуулсан Гэмтлийг Илрүүлэх: Дүрсний Систем, Даралтын Туршилт, Хучилтын Бүтэн Байдлын Шалгалт
Чанарын хяналтын системүүд одоогоор нэг минутанд ойролцоогоор 120 ширхэг хурдтайгаар үйлдвэрлэлийн шугамаар хөдөлж буй тус бүрээс шалгадаг. Үйл явцад индустрийн камерууд трещин, жигд бус ирмэг, давхаргын дутагдал гэх мэт дутагдалтай эсэхийг сканердаж шалгана. Мөн зэрэгцээ цахилгаан механик шалгалт нь савнуудыг даралтад өртөгсөнөөр битүүлэг тэдгээрийг жинхэнэ ашиглахтай адил барьж чадах эсэхийг шалгадаг. Мөн инфра улаан туяаны технологи нь PE болон PLA материалуудын жигд тархалтыг хайж гадаргууг сканердаж шалгадаг. Эдгээр бүх шалгалтууд маш хурдан, мөн тус бүрт зөвхөн миллисекундын дотор явагддаг бөгөөд энэ нь цэгчилсэн шалгалтад ихэвчлэн тулгуурладаг хуучин арга замаас илүү бүтээгдэхүүний дутагдал 40 хувийг бууруулдаг. Хэрэв юу нэгэн шаардлага хангаж чадахгүй бол ийм дутагдалтай савнуудыг шууд гол шугамаас гаргаж авдаг. Зөвхөн хоол хүнсэнд тэсвэртэй байдал, усны эсэргүүцэл, дүрэм журмын шаардлагад нийцсэн бүх шаардлагыг хангасан савнууд л эцсийн баглаа боодлын шатанд очих боломжтой.
Түгээмэл асуулт
Цаасан сав үйлдвэрлэх үед ямар материалыг ашигладаг вэ?
Ашигладаг гол материалынуудад цаасан хавтан, полийлен (PE) болон полилактид хүчлийн (PLA) давхаргууд ордог бөгөөд эдгээр нь холбогдох чадвар, хэвтэй бусад бүтэц болгон хялбар хувиргах чадварын тулд сонгогддог.
Хэмжээний нарийвчлалыг үйлдвэрлэлийн явцад хэрхэн хангаж байна вэ?
Цаасан хавтангийн рулонуудын таталтыг сайтар удирдах, нарийн эргэх зэх боловсруулах болон нугалах шугамуудыг тэмдэглэх замаар хэмжээний нарийвчлалыг хангасан бөгөөд мөн аяга буюу савны хэлбэр тогтвортой байх, давхаргууд хамгаалагдахыг хангана.
Температур хяналттай даралтанд оруулах аргачлал ямар ач холбогдолтой вэ?
Температур хяналттай даралтанд оруулах арга нь полийлен давхаргуудын цаасан хавтантай сайн нягт холбогдохыг хангана. Хаалт бат бөх байх, хэрэглэж байх үед өндөр температурыг тэсвэрлэхийн тулд 180-220°C хооронд туршлагаар шалгаж үзсэн.