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Fluxo de produção contínuo e ininterrupto
O fluxo contínuo de produção das máquinas de corte e vinco em bobina de papel transforma a etapa média do processo de alimentação e manuseio manual de folhas, comum em processos convencionais em lote, em uma etapa de produção ininterrupta e sem interrupções. O corte de embalagens, utilizando matrizes alimentadas por bobina, cria bobinas de produção contínuas. Cada etapa de corte e vinco elimina a alimentação manual do processo anterior, estabelecendo um fluxo contínuo e suave. A operação contínua do corte e vinco aumenta a Eficiência Global do Equipamento (OEE). Isso, por sua vez, permite que as linhas de produção operem mais rapidamente e em velocidades otimizadas. Há inúmeros casos documentados de fabricantes que experimentaram reduções no tempo de inatividade. Muitos registraram aumentos na produção contínua de corte e vinco, na ordem de 35 a 40%. Além da teoria operacional, sistemas de produção que operam de forma contínua e suave representam uma fonte de menos estresse para os operadores.
Tempos de preparação e troca mais curtos
A tecnologia avançada de corte e vinco em bobina de papel apresenta sistemas de troca rápida de matrizes, máquinas de corte e vinco fáceis de usar e parâmetros programáveis para reduzir significativamente os tempos de preparação e troca de ferramentas. Em vez de alterar estilos, tamanhos e formatos de corte, cada mudança pode ser feita em questão de minutos. Reduções maiores nos tempos de troca significam maiores aumentos no tempo gasto na produção de produtos comercializáveis. Esse aspecto da tecnologia torna-se cada vez mais importante para operações de corte e vinco que dependem do processamento de diversos tipos de lotes de produção curtos e pedidos de corte e vinco, além de produtos com maior necessidade de variação no design. Muitos sistemas avançados de corte e vinco em bobina comprovadamente reduzem os tempos de troca de ferramentas em comparação com as prensas de corte e vinco convencionais em pelo menos 70%. Os sistemas avançados de corte e vinco em bobina reduzem a dependência de sistemas avançados de preparação, diminuindo assim os custos operacionais e aumentando a produção, além de tornar a produção de pedidos menores mais economicamente viável.
Corte de precisão e retrabalho mínimo
Devido à natureza do corte e vinco, a precisão torna-se cada vez mais intrinsecamente ligada ao tempo e à exatidão. Uma especialidade do corte e vinco de bobinas de papel é a eliminação de imprecisões, como comprovam exemplos reais de sistemas de corte e vinco que retêm menos de 0,1% de fita adesiva em uma bobina de embalagem. Além disso, os sistemas colam, fixam e prendem as bobinas como produtos acabados. Isso explica por que uma linha de produção que fabrica bobinas com precisão tem menos probabilidade de sofrer obstruções, evitando desperdício de tempo e material. Um mundo com menos desperdício na produção resulta em um mundo com mais lucro e mais produtos disponíveis no mercado.
Utilização otimizada de materiais e menos desperdício
No mundo das embalagens, tempo é essencial para o retorno do investimento. Ao analisar cada produto, percebe-se que nem todos justificam o custo do material. Para um sistema de corte e vinco em bobinas de papel, isso não se aplica. O posicionamento avançado do papel maximiza o aproveitamento do material, mantendo o rendimento abaixo de 3% do total utilizado. Com um sistema de corte e vinco em bobinas de papel bem projetado, a economia adicional resultante da redução do descarte aumenta o lucro, mantendo o mesmo fluxo de negócios. Em um sistema de corte e vinco em bobinas de papel, o aproveitamento do material em grandes volumes de produtos em bobina representa quase ou mais de 93% do valor investido. Isso garante um sistema que gera lucro e sustentabilidade.
Integração com linhas de embalagem subsequentes
Nossas máquinas funcionam bem com diversas máquinas subsequentes, como máquinas de corte e vinco, máquinas de embalagem, impressoras e máquinas de laminação. Personalize os arquivos digitais e defina configurações padrão para uma comunicação mais rápida e eficiente com as máquinas subsequentes. Sistemas totalmente integrados eliminam lacunas e ineficiências, resultando na distribuição entre máquinas e na eliminação de operadores e transferências manuais. Sistemas de embalagem com corte e vinco integrados geralmente apresentam maior produtividade com menor incidência de acidentes e menos operadores.
Segurança aprimorada e resultados garantidos.
As máquinas de corte e vinco para bobinas de papel, robustas e com engenharia superior, garantem sistemas seguros e eficientes para o corte e vinco. Sistemas de segurança e corte e vinco asseguram menos tempo de inatividade não planejado e menor necessidade de manutenção. Sistemas previsíveis e confiáveis permitem que os operadores planejem a embalagem considerando o corte e vinco, os sistemas e as lacunas na linha de embalagem. Sistemas integrados de corte e vinco reduzem o estresse dos operadores, criando um sistema seguro, previsível e eficiente. Os sistemas RUIDA são integrados, suportando maior produção com sistemas de corte e vinco e conformação, além de contribuir para a redução de custos e aprimoramento dos sistemas, auxiliando na integração de sistemas completos de corte e vinco e conformação de embalagens, resultando em maior produtividade e eliminação de custos.