ノンプラスチックコーティング機 | 環境に優しい仕上げソリューション

1. 全機は4台のインバーターモーターによって制御され、全機の張力（コーティング、オーブン、牽引、巻取り）はPLCシステムにより自動制御されます。人と機械のインターフェースのタッチスクリーンによる制御と表示を通じて、全機の張力の信頼性が向上します。

2. 放出スタンドは独立しており、マグネットパウダー自動張力制御を採用しています。

3. アニロックスコーティング方式：コーティングスクラバー軸は重量のあるダブルシャフト機械式独立駆動を採用し、スクラバー調整方式は手動と空圧式を組み合わせており、角度は自由に調整可能です。コーティング量はアニロックスロールのメッシュ線に依存し、異なるメッシュ線のアニロックスロールを交換することで、異なるコーティング量に対応できます。

4. オーブンの長さは20メートルで、6つのセクションに分けて温度を独立して制御できます。加熱にはヒートトランスファーオイル循環式の方式を採用しています。給気システムはホットエア直入れ式で、内部循環の吸排気装置は調整可能となっています。給排気の風量が強く、乾燥が十分に行われます。

5. オーブン内のガイドローラーは独立したモーターによって駆動され、ホストマシンと同期します。同期ベルトホイール駆動方式を採用することで、材料への張力と変形を軽減します。シリンダー式天開けオーブンと膜穿刺操作プラットフォームにより、オペレーターが作業しやすくなっています。

6. コートローラーと牽引鋼ローラーの中間張力は同期しており、PLCによって自動制御されます。

7. 自動メーターおよび速度制御装置。

8. エッジ位置補正にはEPCガスセンサー式アラインングマシンを採用しており、材料の巻取りをより整然と行うことができます。

9. キー式空気膨張シャフトを採用しており、収縮と解放が可能で、巻き替えが迅速かつ便利です。

10. 高精度の上圧式収縮装置、鋼製ローラーの冷却には水循環式を採用。冷却ローラーを通じて、フィルム表面が滑らかで、冷却効果がより効果的に得られます。