1.Koko koneen toimintaa ohjataan neljällä taajuusmuuttajalla, ja koko koneen jännitystä (pinnoitus, uuni, vetolaite, kierrettävä) hallitaan automaattisesti PLC-järjestelmällä. Koko koneiston jännityksen luotettavuutta parannetaan ohjauksella ja kosketusnäytön näyttöjärjestelmällä.
2.Nuoransyöttökehyksen rakenteessa on itsenäinen magneettijauhejännityksen automaattinen säätö.
3.Anilox-pinnoitusmenetelmä: pinnoitusteräksessä käytetään painavaa kaksinkertaista akselikäyttöä, teräksen säätö voidaan tehdä manuaalisesti tai ilmanpaineen avulla, ja kulmaa voidaan säätää vapaasti. Pinnoitusmäärä riippuu anilox-sylinterin hilaviivoituksesta, ja eri hilaviivoitukset voidaan vaihtaa eri pinnoitusmääriä varten.
4. Uuni on 20 metriä pitkä, ja sen lämpötilaa säädetään itsenäisesti kuudessa osassa. Lämmityksessä käytetään lämmön siirtoöljyn kiertolämmitystä, kuuma ilman sisääntulon ajosysteemiä ja säädettävää sisäistä kiertosuuttimen imu- ja poistoilmalaitetta. Imu- ja poistoilman virta on voimakas ja kuivaus on täydellinen.
5. Uunissa oleva ohjauspyörä toimii itsenäisellä moottorilla, joka synkronoituu pääkoneen kanssa. Synkronihihnan pyöräkäyttöä käytetään materiaalin jännityksen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi. Sylinterin yläosan avaus-tyyppinen uuni ja kalvon lävistysoperaatioalusta tekevät siitä helposti käytettävän työntekijöille.
6. Pinnoitussylinterin ja vetosylinterin välinen jännitys on synkronoitunut, ja sen säätelee automaattisesti PLC-ohjaus.
7. Automaattinen mittari ja nopeudensäädin.
8. EPC-kaasua herkkä reunojen kohdistuskone on hyväksytty poikkeaman korjaamiseksi, jotta materiaalin kelauksesta tulee järjestelmällisempi.
9. Ilman laajenevaan akseliin perustuva avainpito otetaan käyttöön reunojen vetämiseen ja vapauttamiseen, mikä tekee lastaamisesta ja purkamisesta kätevänä ja nopean.
10. Korkean tarkkuuden yläpaineinen vetolaitteisto, teräsylinterin jäähdytys käyttää vesikiertoperiaatetta, jäähdytysylinterin kautta kalvo on sileä ja jäähdytysteho saavutetaan tehokkaammin.