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Machine de revêtement sans plastique

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Machine de revêtement sans plastique

Introduction :
L'ensemble de la machine est contrôlé par 4 moteurs à courant alternatif à fréquence variable, et la tension (enduction, four, traction, enroulement) de toute la machine est automatiquement contrôlée par un système PLC. La fiabilité de la tension sur l'ensemble de la machine est améliorée grâce au contrôle et à l'affichage par l'interface homme-machine sur écran tactile.
Paramètres importants :

Vitesse : 70 à 80 mètres/minute
Largeur maximale du papier : W 1100 mm
Rembobinage/déroulement : Découpe automatique
Épaisseur du papier : 30~350 g
Longueur du four : 10㎡
Mode de chauffage : Chauffage électrique par circulation

Description du produit

Applications du produit

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Description du produit

1. La machine entière est contrôlée par 4 moteurs à variation de fréquence et la tension (revêtement, four, traction, enroulement) de l'ensemble de la machine est automatiquement contrôlée par un système PLC. La fiabilité de la tension sur l'ensemble de la machine est améliorée grâce au contrôle et à l'affichage assurés par l'écran tactile de l'interface homme-machine.

2. Le chariot de déroulement est indépendant et utilise un contrôle automatique de tension par poudre magnétique.

3. Méthode de revêtement par anilox : le système de raclette utilise un mouvement mécanique indépendant à double axe lourd, le mode d'ajustement de la raclette est manuel avec assistance pneumatique, et l'angle est réglable librement. La quantité de revêtement dépend de la ligne de trame du rouleau anilox, et des rouleaux anilox avec différentes lignes de trame peuvent être remplacés pour obtenir différentes quantités de revêtement.

4. Le four mesure 20 mètres de longueur, et la température est contrôlée indépendamment en six sections. Le chauffage utilise une circulation d'huile thermique. Système d'entrée d'air chaud et dispositif d'aspiration et d'évacuation interne réglable. La puissance du vent d'entrée et d'évacuation est élevée, et le séchage est complet.

5. La roue de guidage dans le four est entraînée par un moteur indépendant, synchronisée avec la machine principale. L'entraînement par poulie synchrone permet de réduire la tension et la déformation du matériau. Le four à ouverture supérieure par cylindre et la plateforme d'opération de perforation de membrane facilitent le travail des opérateurs.

6. La tension intermédiaire entre le rouleau de revêtement et le rouleau d'acier tracteur est synchrone, contrôlée automatiquement par un PLC.

7. Dispositif automatique de comptage et de régulation de vitesse.

8. Une machine de correction de déviation EPC à détection gazeuse sensible des bords est utilisée, afin de rendre l'enroulement du matériau plus ordonné.

9. Un arbre d'expansion pneumatique de type clé est utilisé pour le retrait et le relâchement, ce qui est pratique et rapide pour le chargement et le déchargement.

10. Dispositif de retrait à haute précision par pression supérieure, le refroidissement du rouleau d'acier adopte un système à circulation d'eau, grâce au rouleau de refroidissement, le film est lisse et l'effet de refroidissement est meilleur.

Principaux Paramètres Techniques

Équipement de bobinage continu

Modèle

RD-TBJ

Méthode d'enduction

Enduction par rouleau d'acier

Largeur maximale du papier

W1100mm

Réenroulement/déroulement

Alimentation et déroulement automatiques du papier sans arrêter la machine

Diamètre maximal d'enroulement

φ1100mm

Épaisseur du papier

30~350g

Longueur du four

10 Mètre*2

Mode de chauffage

Chauffage électrique par circulation

Vitesse

70-80m/min

Consommation de gaz

0,5 Mpa, 0,1 m³/min

Puissance requise

120kW (380V CA 3φ 50 Hz)

Dimension (LxPxH)

26000×2200×5500mm

Poids de la machine (kg)

31000kg

Détails du produit
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Système de contrôle plc
L'ensemble de la machine est contrôlé par 4 moteurs à fréquence variable. La tension de l'ensemble de la machine (enduction, four, tracteur, bobinage) est automatiquement contrôlée par un système PLC, et est gérée et affichée via un écran tactile d'interface homme-machine afin d'améliorer la fiabilité de la tension de l'ensemble de la machine.
Arbre télescopique
L'arbre télescopique utilise un arbre à clavette de type gonflable permettant des opérations de chargement et de déchargement pratiques et rapides.
Méthode d'enduction par maille
La méthode d'enduction par maille utilise un mouvement indépendant mécanique lourd à double axe pour l'arbre de raclette d'enduction. Le réglage de la raclette se fait manuellement avec assistance pneumatique, et l'angle peut être ajusté librement. La quantité d'enduction dépend de la ligne de trame du rouleau cannelé, et différentes quantités d'enduction peuvent être obtenues en remplaçant le rouleau cannelé par un autre possédant une trame différente.
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Système de séchage
La roue de guidage située à l'intérieur du four est entraînée par un moteur indépendant et synchronisée avec le moteur principal. La transmission utilise un système d'engrenages à courroie synchrone, ce qui réduit l'étirement et la déformation du matériau. Le four de type cylindre supérieur et la plateforme d'opération de pénétration du film facilitent le travail des opérateurs.

Partie de correction
La correction utilise une machine à aligner les bords sensible au gaz EPC, afin que la bobine de matériau soit déroulée de manière plus ordonnée.

Système de refroidissement
Un dispositif de traction à pression ascendante de haute précision, le refroidissement des rouleaux en acier adopte un système à circulation d'eau, et le film devient plus lisse et plus efficace en termes de refroidissement grâce aux barres de refroidissement.

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