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Nicht-plastik-Beschichtungsmaschine

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Nicht-plastik-Beschichtungsmaschine

Einführung:
Die gesamte Maschine wird von vier Frequenzumrichtermotoren gesteuert, und die Spannung (Beschichtung, Ofen, Zug, Wicklung) der gesamten Maschine wird automatisch über ein PLC-System geregelt. Die Zuverlässigkeit der Spannung der gesamten Maschine wird durch die Steuerung und Anzeige über das Touchscreen-Interface verbessert.
Wichtige Parameter:

Geschwindigkeit: 70–80 Meter/Minute
Maximale Papierbreite: W 1100 mm
Auf/Abwicklung: Automatisches Schneiden
Papiersärke: 30~350 g
Ofenlänge: 10㎡
Heizmodus: Zirkulations-Elektroheizung

Produktbeschreibung

Produktanwendung

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Produktbeschreibung

1. Die gesamte Maschine wird von 4 Frequenzumrichtermotoren gesteuert, und die Spannung (Beschichtung, Ofen, Zug, Wicklung) der gesamten Maschine wird automatisch über ein PLC-System geregelt. Die Zuverlässigkeit der Spannung der gesamten Maschine wird durch die Steuerung und Anzeige über das Touchscreen-Bedienfeld verbessert.

2. Das Abwickelgestell ist unabhängig und verwendet magnetpulverbasierte automatische Spannungsregelung.

3. Anilox-Beschichtungsverfahren: Die Rakelwalzenachse verwendet schwere Doppelwellen-Mechanik mit unabhängiger Bewegung, die Rakeljustage erfolgt manuell mit pneumatischer Unterstützung, und der Winkel kann beliebig eingestellt werden. Die Beschichtungsstärke hängt von der Rasterlinie der Aniloxwalze ab, und durch den Austausch von Aniloxwalzen mit unterschiedlichen Rasterlinien kann die gewünschte Beschichtungsmenge erreicht werden.

4. Der Ofen ist 20 Meter lang, und die Temperatur wird in sechs Abschnitten unabhängig gesteuert. Die Beheizung erfolgt durch Zirkulationsbeheizung mit Wärmeträgeröl, mit einem Heißluft-Einlassantriebssystem und einer einstellbaren internen Zirkulationsabsaug- und Abluftvorrichtung. Die Luftleistung von Einlass und Abluft ist stark, und das Trocknen ist vollständig.

5. Das Führungsrad im Ofen wird von einem separaten Motor angetrieben, der mit der Hauptmaschine synchronisiert ist. Der Synchronriemenantrieb wird verwendet, um die Materialspannung und Verformung zu reduzieren. Der zylindrische Oberöffnungs-Ofen und die Membranstich-Bedienplattform erleichtern den Bedienern die Arbeit.

6. Die Zwischenspannung zwischen Beschichtungsrolle und Zugstahlrolle ist synchron und wird automatisch über eine PLC gesteuert.

7. Automatisches Mess- und Geschwindigkeitsregelgerät.

8. Eine gasempfindliche Kantenausrichtmaschine (EPC) wird für die Abweichungskorrektur verwendet, um das Material gleichmäßiger aufzuwickeln.

9. Art der Schlüssel-Luftausdehnungswelle wird für das Einziehen und Freigeben verwendet, was das Be- und Entladen bequem und schnell macht.

10. Hochpräzises Oberdruck-Einziehwerkzeug, Kühlung der Stahlwalze erfolgt wasserdurchströmt, durch die Kühlwalze wird die Folie glatt und die Kühlwirkung besser erreicht.

Haupttechnische Parameter

Durchlaufwickelvorrichtung

Modell

RD-TBJ

Beschichtungsverfahren

Beschichtung durch Stahlwalze

Maximale Papierbreite

W1100mm

Wickeln/Abwickeln

Automatisches Papierzuführen und Abwickeln ohne Maschinenstopp

Maximaler Wickeldurchmesser

φ1100mm

Papierdicke

30~350g

Ofenlänge

10 Meter*2

Heizmodus

Zirkulations-Elektroheizung

Geschwindigkeit

70-80m/min

Gasverbrauch

0,5MPa, 0,1m³/min

Benötigte Leistung

120 kW (380 V AC 3φ 50 Hz)

Abmessungen (L x B x H)

26000×2200×5500 mm

Gewichtsmaschine (KGS)

31000 KGS

Produkt Details Anzeige
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PLC-Steuerungssystem
Die gesamte Maschine wird von 4 Frequenzumrichtern gesteuert. Die Spannung der Gesamtmaschine (Beschichtung, Ofen, Zug, Wicklung) wird automatisch über ein PLC-System geregelt und über ein Bedienfeld mit Touchscreen gesteuert und angezeigt, um die Zuverlässigkeit der Spannungsregelung der Gesamtmaschine zu verbessern.
Ziehwellen
Die Ziehwelle verwendet eine Schlüsselwellen-Ausführung mit aufblasbarer Welle, für einfache und schnelle Lade- und Entladevorgänge.
Siebdruck-Verfahren
Das Siebdruck-Verfahren verwendet eine robuste, unabhängige mechanische Bewegung mit zwei Achsen für die Beschichtungsarbeiten. Die Rakeljustierung erfolgt manuell mit pneumatischer Unterstützung, der Winkel ist frei einstellbar. Die Beschichtungsstärke hängt von der Maschenweite des Siebwalzenzylinders ab. Für unterschiedliche Beschichtungsstärken können Siebwalzen mit unterschiedlichen Maschenweiten eingesetzt werden.
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Trocknungssystem
Das Führungsrad im Ofen wird von einem unabhängigen Motor angetrieben und ist mit dem Hauptmotor synchronisiert. Die Übertragung erfolgt über eine Synchronriemenrad-Übertragungsart, wodurch das Materialdehnen und -verformen reduziert wird. Der Zylinderkopf-Ofentyp und die Folien-Durchdringungs-Operationsplattform erleichtern es den Bedienern, effizient zu arbeiten.

Korrekturteil
Die Korrektur erfolgt mit einer EPC-Gas-Sensorkanten-Ausrichtmaschine, um die Materialrolle ordentlicher abzulegen.

Kühlsystem
Hochpräzises Aufwärtsdruck-Zuggerät, Kühlung der Stahlwalze erfolgt wasserdurchflossen, wodurch die Folie durch Kühlstangen glatter und effektiver gekühlt wird.

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